要改變幾十年的傳統(tǒng)有多難,不言而喻。但鄂城鋼鐵煉鋼廠(chǎng)這群?jiǎn)T工就做到了,他們創(chuàng)下行業(yè)快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆首例。一起來(lái)看看這個(gè)故事~
5月3日早班,煉鋼廠(chǎng)1#連鑄機(jī)正在做開(kāi)澆準(zhǔn)備,
機(jī)長(zhǎng)楊之軍在工藝群里說(shuō)道
開(kāi)澆墊引流盆的石棉布庫(kù)存緊!
機(jī)長(zhǎng)談?wù)?/span>回應(yīng)
在回貨路上!
雖然只是簡(jiǎn)短的工作信息反饋,但怎樣才能解決石棉布的損耗量咧?談?wù)?/span>又在心里細(xì)細(xì)琢磨了起來(lái)。
大家可別小瞧了這小小的石棉布,談?wù)?/span>算過(guò)一筆賬:每次做澆次引流盆需墊350*250*2.5mm石棉布18-20塊/每流,每月需消耗石棉布10000塊,引流盆10個(gè),僅耐材消耗每年就是幾十萬(wàn)元。同時(shí)開(kāi)澆后收集引流盆及清理廢鋼渣不僅存在安全風(fēng)險(xiǎn),也增加了鑄機(jī)人員的工作量。
這樣耗財(cái)耗力的傳統(tǒng)開(kāi)澆模式,為什么不能改變呢?
說(shuō)干就干!連鑄工藝創(chuàng)新小組馬上組織小組成員進(jìn)行創(chuàng)新攻關(guān)。他們發(fā)現(xiàn):連鑄機(jī)開(kāi)澆一直使用的是引流盆開(kāi)澆模式,打破這種傳統(tǒng)的開(kāi)澆模式,必須防范因引流砂過(guò)多,開(kāi)澆后形成卷渣而造成的漏鋼事故的發(fā)生。嚴(yán)格控制中包上水口填砂量是所有環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵所在。找準(zhǔn)了關(guān)鍵點(diǎn),小組成員分別制定了多套解決方案進(jìn)行驗(yàn)證。討論、驗(yàn)證、再討論、再驗(yàn)證,經(jīng)過(guò)一個(gè)多月戰(zhàn)高溫反復(fù)實(shí)驗(yàn)?zāi)M比對(duì),最終確定了快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆模式的可行方案。
為確保安全、生產(chǎn)、質(zhì)量受控,創(chuàng)新小組成員大膽設(shè)想、小心求證。在相關(guān)技術(shù)人員的嚴(yán)格督導(dǎo)下,由生產(chǎn)節(jié)奏不太飽滿(mǎn)的1#連鑄機(jī)開(kāi)始試行,慢慢摸索、小心推進(jìn)。1個(gè)流、2個(gè)流……7個(gè)流;1#機(jī)三班、4#機(jī)二班、4#機(jī)一班…… 直至6月16日連續(xù)10次開(kāi)澆7個(gè)流成功率100% ,快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆模式終于成功了!
此項(xiàng)先進(jìn)操作法不僅解決了安全風(fēng)險(xiǎn)及鋼水損耗和石棉布、渣盆消耗問(wèn)題,還減輕了崗位職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,每年節(jié)約輔材消耗約60萬(wàn)元。
近50年的傳統(tǒng)開(kāi)澆模式,在公司全員崗位創(chuàng)新實(shí)踐的浪潮中,被一群敢想敢做的連鑄人刷新高度,創(chuàng)下行業(yè)快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆首例。他們敢于挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新、重在實(shí)踐,用自己的實(shí)踐行動(dòng)充分踐行“三個(gè)極致”,為鄂城鋼鐵公司高質(zhì)量發(fā)展助力賦能。(徐玉梅)