本報通訊員 程軍
今年6月份，馬鋼煉鐵總廠高爐燃料比、冶煉強度、煤比等大部分技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷優(yōu)化。與此同時，廠區(qū)綠化美化工作成效顯著，現(xiàn)場環(huán)境賞心悅目，職工企業(yè)歸屬感、凝聚力和向心力明顯增強。這些成績是如何取得的？有哪些可以借鑒和復(fù)制推廣的舉措、經(jīng)驗和方法？今天，筆者帶您走進(jìn)花園式濱江生態(tài)都市鋼廠——馬鋼煉鐵總廠一探究竟。
“數(shù)”“智”賦能 打造“最強大腦”
加入中國寶武大家庭后，該總廠圍繞公司“十四五”規(guī)劃布局，全速推進(jìn)高爐和燒結(jié)機大修、新建燒結(jié)機和帶式焙燒機、智慧制造、環(huán)保創(chuàng)A超低排放、廠區(qū)環(huán)境提升、物流筒倉等六大板塊重點工程項目建設(shè)，以大項目推動“綠色發(fā)展，智慧制造”大發(fā)展。
經(jīng)過近1年的精心準(zhǔn)備和全力推進(jìn)，2020年12月15日，馬鋼煉鐵智控中心一期工程投運。2021年1月—2022年12月，隨著馬鋼煉鐵智控中心二期項目推進(jìn)，該總廠實現(xiàn)了多產(chǎn)線集中操控，開創(chuàng)了鐵前信息溝通面對面、工序融合零距離、操作控制智能化的良好局面。
馬鋼煉鐵智控中心的建設(shè)采用了中冶賽迪自主研發(fā)的“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（該平臺在第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽中獲得全國總冠軍）。在馬鋼煉鐵智控中心項目中，“水土云”采集數(shù)據(jù)數(shù)十萬個，部署智能應(yīng)用數(shù)百個，服務(wù)崗位數(shù)千個，連接設(shè)備數(shù)萬臺，再配合各類智能模型應(yīng)用及手機App，以工序數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和信息隨時隨地共享，驅(qū)動I-DEEP（智控?zé)掕F生產(chǎn)模式）智控?zé)掕F新模式不斷發(fā)展成熟，有力地帶動了馬鋼鋼鐵制造業(yè)的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
馬鋼煉鐵智控中心的投運標(biāo)志著該總廠“綠色發(fā)展·智慧制造”專項工作取得了階段性的重要成果。以智能（Intelligent）、遠(yuǎn)程（Distance）、全流程（Extent）、效率（Efficiency）、人才（Person）為核心的I-DEEP智控?zé)掕F新模式逐步發(fā)揮作用，促使該總廠建成國內(nèi)煉鐵行業(yè)產(chǎn)能規(guī)模最大、覆蓋產(chǎn)線最多、操控距離最遠(yuǎn)、工序流程最齊全的煉鐵集中控制中心，將覆蓋年產(chǎn)1600萬噸煉鋼生鐵的馬鋼鐵前原料、煉焦、燒結(jié)、球團到高爐的所有工序產(chǎn)線，實現(xiàn)物質(zhì)、能源、信息和成本的“四流”（四個一流，即：物流，能源，信息和成本）集中管控。
該總廠自2021年以來持續(xù)推進(jìn)智能化模型建設(shè)，截至目前已累計導(dǎo)入高爐爐況診斷、高爐爐內(nèi)冶煉數(shù)字化、高爐爐墻安全診斷、燒結(jié)生產(chǎn)診斷、燒結(jié)加水智能控制等智能模型應(yīng)用近300個，模型應(yīng)用功能不斷完善，現(xiàn)場適用性和指導(dǎo)性持續(xù)增強；“四個一律”（即：一是控制室一律集中離開現(xiàn)場；二是操作崗位一律用機器人；三是設(shè)備一律遠(yuǎn)程監(jiān)控；四是服務(wù)一律上線）集中化指數(shù)從2021年初的79.49%提升至目前的98%，鐵前的全流程集中管控實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
環(huán)保提升 成效可圈可點
一大批綠色發(fā)展項目加速實施，成效可圈可點。2020年12月23日、12月26日、12月30日，1號燒結(jié)機脫硫脫硝工程、B號燒結(jié)機脫硫脫硝工程、A號燒結(jié)機脫硫脫硝工程相繼竣工。這3個投用的燒結(jié)機脫硫脫硝重點工程項目采用中低溫SCR（選擇性催化還原法）脫硝工藝，是目前國際鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硝的主流工藝技術(shù)。脫硝后，煙氣NOx（氮氧化合物的總稱）濃度控制在50毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米以下、二氧化硫排放濃度≤35毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵排放濃度≤10毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米，環(huán)境改善成效顯著。
此外，該總廠新建帶式焙燒機項目、小料場改造等一批綠色發(fā)展項目陸續(xù)投用。這些項目的投產(chǎn)，不僅很好地促進(jìn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)效率效益提升，還對促進(jìn)超低排放、改善廠區(qū)生態(tài)環(huán)境和職工工作環(huán)境有重要作用。
對標(biāo)找差 實現(xiàn)全方位提升
去年，針對生產(chǎn)、技術(shù)操作、管控方面存在的不足之處，該總廠瞄準(zhǔn)先進(jìn)企業(yè)，確立目標(biāo)，制訂方案，構(gòu)建指標(biāo)體系，并將梳理出的268個指標(biāo)層層分解至分廠和各作業(yè)區(qū)，落實到崗，責(zé)任到人，確定網(wǎng)絡(luò)節(jié)點和改善措施。
該總廠將對標(biāo)找差工作滲透到每一個作業(yè)區(qū)、班組，在全廠范圍內(nèi)開展我為企業(yè)“對標(biāo)找差創(chuàng)一流”獻(xiàn)一計活動。其間，該總廠各作業(yè)區(qū)作業(yè)長、黨員骨干帶頭參與，通過發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，帶動身邊職工立足本職崗位，從小處著眼想辦法解決問題，針對難點和焦點“把脈問診”、制訂“良方”，集聚全廠智慧為總廠生產(chǎn)“排憂解難”。去年，該總廠共采納了5872條職工獻(xiàn)上的計策，計策實施完成率達(dá)95.36%。
《中國冶金報》（2023年07月18日 06版六版）
