本報訊 3月份以來，舞鋼第一軋鋼廠軋鋼作業(yè)區(qū)打破傳統(tǒng)思維模式，以與時俱進的理念和創(chuàng)新舉措，在變革中尋求高質(zhì)量發(fā)展。該作業(yè)區(qū)堅持高質(zhì)量發(fā)展主基調(diào)，聚焦“提效率、增效益”兩大中心工作，采取6項管理措施提升效率。

　　該作業(yè)區(qū)以達產(chǎn)達效為目標，對坯料結(jié)構(gòu)和軋出排產(chǎn)計劃進行仔細研判，精心謀劃生產(chǎn)組織，有效解決生產(chǎn)上“短停時”（非計劃的短時間停時檢修），深挖工序蘊含的巨大潛力。該作業(yè)區(qū)樹立“改善管理就是創(chuàng)新、解決問題就是進步”的理念，制訂完善“6項管理措施”，為充分發(fā)揮軋機效能，助力該廠穩(wěn)產(chǎn)保產(chǎn)提供強力支持：一是加強提料把關(guān)審核。每天及時反饋提料情況，加強溝通聯(lián)系，能倍尺提料的盡可能倍尺提料，對展寬比（展寬軋制后的板寬與坯料板寬的比值）大于1.6的盡可能優(yōu)化，為減少鋼板在粗軋階段展寬道次、提升軋制效率創(chuàng)造條件。二是合理排產(chǎn)，避免因排產(chǎn)問題造成待熱現(xiàn)象。三是安排溫度較高的坯料優(yōu)先裝爐，提高連續(xù)爐加熱效率。四是根據(jù)待加熱坯料的厚度進行合理搭配，保證產(chǎn)線順行。五是保設(shè)備穩(wěn)定運行，減少非計劃停時，對相關(guān)設(shè)備問題盡可能在換輥或者軋鋼錠期間處理；做細做實設(shè)備周期性管理，減少設(shè)備事故，提高軋機作業(yè)率。六是充分釋放設(shè)備潛能。目前，該作業(yè)區(qū)精軋機減少軋制道次調(diào)試實現(xiàn)了新突破，軋制由偶道次變?yōu)槠娴来危繅K鋼的軋制時間同比平均縮短8秒鐘，每小時可多產(chǎn)鋼3塊~4塊，有效促進了裝備優(yōu)勢釋放和高端創(chuàng)效。（董潔）

　　《中國冶金報》（2023年05月16日 06版六版）