12月16日,河鋼集團(tuán)張宣科技120萬(wàn)噸氫冶金示范工程一期全線貫通,標(biāo)志著我國(guó)鋼鐵行業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”的轉(zhuǎn)變邁出顛覆性、示范性、關(guān)鍵性步伐,將引領(lǐng)冶金工藝變革,開啟綠色低碳發(fā)展的新篇章。
12月2日 星期五 晴
“Great!This method is good!”氫冶金外籍技術(shù)專家對(duì)張宣科技主研的《一種氣基豎爐還原氣體階梯式升溫方法》贊不絕口。
“這個(gè)技術(shù)咱們得盡快掌握,力爭(zhēng)精準(zhǔn)復(fù)刻?!背跗?,剛剛接觸氫冶金技術(shù),張宣科技氫冶金公司技術(shù)人員反復(fù)翻看外方提供的技術(shù)資料,尤其涉及到氫冶金核心豎爐設(shè)備的技術(shù)更是不敢有絲毫偏差。
“氣基豎爐還原氣體按照原規(guī)劃不能完全達(dá)到項(xiàng)目所需要的溫度,必須做出適當(dāng)調(diào)整?!睆?span style="">宣科技氫冶金公司經(jīng)理助理李曉兵在日志中寫道。為此,他們結(jié)合實(shí)際提出創(chuàng)新性建議——原有冶金領(lǐng)域給氣體升溫方式通常采用熱風(fēng)爐,因氣基豎爐所用還原氣體為可燃性氣體且爆炸極限范圍較大,而傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐不能滿足安全要求,需要更加安全的升溫方式。為突破這一技術(shù)難題,技術(shù)人員經(jīng)多次探討與實(shí)驗(yàn),決定采用階梯式加溫方式,即工藝氣分別通過(guò)工藝氣預(yù)熱器、升溫爐、噴氧進(jìn)行段性升溫,最終使工藝氣體穩(wěn)步提高至1000—1050℃,達(dá)到進(jìn)入豎爐前的最佳溫度。
據(jù)測(cè)算,采用此裝置,既能保證氫基豎爐升溫過(guò)程的安全運(yùn)行,同時(shí)起到了節(jié)能降耗的效果。按照回收頂氣潛熱計(jì)算,工藝氣被加熱約100℃,每年可節(jié)省費(fèi)用16.25萬(wàn)元。
12月10日 星期六 晴
“王科長(zhǎng),咱們技術(shù)人員在進(jìn)行高品位原料造球實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)生球落下強(qiáng)度難以滿足后續(xù)焙燒要求,造成膨潤(rùn)土配比大幅升高?!睆?span style="">宣科技技術(shù)中心鐵前技術(shù)研究室責(zé)任工程師郭考焦急地向研究室主任王中華匯報(bào)氫冶金項(xiàng)目球團(tuán)制備實(shí)驗(yàn)情況。
氫基豎爐對(duì)入爐球團(tuán)礦的品質(zhì)有著極高要求,球團(tuán)礦質(zhì)量的高低直接關(guān)系到豎爐穩(wěn)定、順行及指標(biāo)提升。氫冶金直接還原豎爐球團(tuán)制備及固結(jié)機(jī)理研究是張宣科技承擔(dān)的省科技計(jì)劃項(xiàng)目《面向高端金屬材料制造的氫冶金直接還原關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用示范》中的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)工作之一。該項(xiàng)目以國(guó)產(chǎn)高品位原料為原料制備球團(tuán),眼下,若該問(wèn)題得不到快速有效解決,后續(xù)高品質(zhì)球團(tuán)工業(yè)實(shí)驗(yàn)將無(wú)法正常推進(jìn)。
為此,王中華火速召集項(xiàng)目組人員開展技術(shù)攻關(guān),同時(shí)與技術(shù)專家進(jìn)行深入交流,終于找到癥結(jié)所在——由于不同品種高品位原料顆粒間相互黏合、附結(jié)性能存在較大差異,易對(duì)制備的生球制備產(chǎn)生影響,進(jìn)而無(wú)法滿足氫基豎爐球團(tuán)礦制備要求。后續(xù),王中華帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)攻關(guān),在對(duì)十余種高品位原料逐一開展造球、焙燒等實(shí)驗(yàn)研究后,篩選出最優(yōu)實(shí)驗(yàn)樣品,最終制備的球團(tuán)礦品質(zhì)完全滿足氫基豎爐生產(chǎn)要求。?。ㄚw云翔 曲麗娜)