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深挖潛能降切損
——看河鋼唐鋼事業(yè)部員工如何用自動(dòng)化技術(shù)提質(zhì)增效

2022-07-26 08:21:00

  本報(bào)通訊員 姬濤 楊玉倩
  7月11日18時(shí),河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量青年工程師吳玉霄修訂完新產(chǎn)品技術(shù)規(guī)程后趕緊拿起安全帽,趁光線尚好趕去2050熱軋產(chǎn)線看看,因?yàn)樗俅_認(rèn)一下精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏技術(shù)改善項(xiàng)目應(yīng)用的效果。該項(xiàng)目成功實(shí)施后,能夠大幅改善品種鋼下表面劃傷問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
  今年初以來(lái),該事業(yè)部依托自動(dòng)化手段,組織青年攻關(guān)團(tuán)隊(duì)深挖產(chǎn)線潛能,通過(guò)研發(fā)精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏系統(tǒng)、搭建自動(dòng)精準(zhǔn)剪切技術(shù)應(yīng)用模型等手段,解決了多項(xiàng)影響效率、效益提升的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效近2000萬(wàn)元。
  自主研發(fā)相關(guān)模型
  助力產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)
  “玉霄,自精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái),甩尾情況明顯減少,產(chǎn)品表面質(zhì)量有了很大提升。”7月5日,該單位軋機(jī)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)白東明在2050產(chǎn)線精軋機(jī)處看到了正在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備精度的吳玉霄,對(duì)他稱贊不已。
  在軋制過(guò)程中,部分產(chǎn)品軋制規(guī)格寬、軋制時(shí)間長(zhǎng),偶爾會(huì)有帶鋼跑偏進(jìn)而發(fā)生甩尾的情況,不僅影響帶鋼表面質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損傷軋輥,造成經(jīng)濟(jì)損失。這也是軋線普遍遇到的難題。
  為解決帶鋼跑偏的難題,吳玉霄以精軋輥縫、軋制力的偏差為研究目標(biāo),通過(guò)采集兩側(cè)偏差數(shù)據(jù),擬研發(fā)一個(gè)能自動(dòng)調(diào)整輥縫糾偏的系統(tǒng),達(dá)到輥縫自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。
  這個(gè)想法固然很好,但輥縫糾偏的偏差量必須精準(zhǔn)控制,如果過(guò)大就不能起到糾偏作用,過(guò)小也不行,而且收集偏差數(shù)據(jù)也非常困難?,F(xiàn)場(chǎng)正常生產(chǎn)時(shí),他無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試,會(huì)大大拖慢系統(tǒng)開發(fā)的進(jìn)度。
  一個(gè)個(gè)難題擺在面前,吳玉霄沒有退縮。為在保證軋制穩(wěn)定性的前提下準(zhǔn)確查找精軋輥縫糾偏的偏差量,吳玉霄放棄休息時(shí)間,多次利用夜晚和午飯時(shí)間進(jìn)行測(cè)試,不斷積累相關(guān)數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)連續(xù)半個(gè)月,吳玉霄終于采集到了所需數(shù)據(jù),并在1周內(nèi)搭建了模型,得到了相關(guān)數(shù)值,之后還與自動(dòng)化技術(shù)人員共同完成了程序編寫,成功開發(fā)了精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)用后,帶鋼跑偏率降低了22%。
  巧妙轉(zhuǎn)換設(shè)備功能
  精準(zhǔn)控制剪切長(zhǎng)度
  前不久,在巡檢時(shí),吳玉霄發(fā)現(xiàn)在飛剪區(qū)域剪切下來(lái)的坯頭坯尾上有殘留,長(zhǎng)度基本都在300毫米左右?!澳羌羟卸嗔??”吳玉霄趕緊找到崗位操作人員詢問(wèn)。原來(lái),操作人員設(shè)定的固定值無(wú)法精確切除不規(guī)則形狀,只能將設(shè)定值調(diào)大,以保證剪切干凈,但也造成了坯料浪費(fèi)。
  從項(xiàng)目籌備階段就參與其中的吳玉霄知道,粗軋機(jī)出口的寬度儀具備檢測(cè)帶鋼頭尾形狀的功能,他想通過(guò)二級(jí)模型的轉(zhuǎn)化,將檢測(cè)結(jié)果應(yīng)用在飛剪剪切上,但實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)剪切,還有2個(gè)技術(shù)難題要破解。
  “首先要保證剪切長(zhǎng)度和實(shí)際長(zhǎng)度一致,其次要通過(guò)技術(shù)手段識(shí)別中間坯頭尾形狀不規(guī)則部分,并找到合適的計(jì)算方式自動(dòng)進(jìn)行剪切?!眳怯裣稣f(shuō)。這些都沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。吳玉霄迎難而上,連續(xù)數(shù)天駐扎在現(xiàn)場(chǎng),觀察剪切長(zhǎng)度,利用吊廢料時(shí)間對(duì)帶鋼剪切長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)過(guò)積累數(shù)據(jù)和勘察現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,他與自動(dòng)化專業(yè)人員修改了程序內(nèi)容,來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)剪切長(zhǎng)度與設(shè)定值相對(duì)應(yīng),確定合適的補(bǔ)償值后,現(xiàn)場(chǎng)剪切長(zhǎng)度與設(shè)定值基本達(dá)到一致,誤差不超過(guò)15毫米。
  如何實(shí)現(xiàn)不同形狀頭尾的完整識(shí)別并優(yōu)化剪切?吳玉霄馬上有了思路。他將帶鋼頭尾形狀劃分類型,每種類型都制訂了不同的參數(shù)設(shè)定規(guī)則,確定了每種形狀的剪切參數(shù),飛剪區(qū)域?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)識(shí)別、優(yōu)化剪切的功能。自新技術(shù)應(yīng)用以來(lái),中間坯剪切長(zhǎng)度得到了精準(zhǔn)控制,頭尾切損率由0.74%降低至0.51%,預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效1500萬(wàn)元。
  《中國(guó)冶金報(bào)》(2022年07月26日 08版八版)

  

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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