廣西貴港鋼鐵集團（以下簡稱貴港鋼鐵）煉鋼廠轉爐分廠10號連鑄機中間包的使用壽命去年9月3日達到142小時29分鐘，創(chuàng)造了世界中間包長壽的最高紀錄，而且，8個多月來，該廠的中間包一直保持100小時以上的長壽命運行，堪稱奇跡！這一奇跡的創(chuàng)造是基于貴港鋼鐵多年來對中間包技術供方企業(yè)泰州市旺鑫耐火材料有限公司（下文簡稱旺鑫耐材）的中間包控流技術、中間包整體施工技術和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，以及對該公司高桂航董事長的高度信任。
高桂航董事長在辦公室
2021年9月7日，《中國冶金報》頭版頭條報道了這一消息之后，中國冶金報社的官方網(wǎng)站和官方微信也對此予以及時推送。一石激起千層浪！國內(nèi)許多煉鋼—連鑄生產(chǎn)廠家獲此信息后，紛紛找上門要與其合作，并對取得如此光榮業(yè)績的旺鑫耐材科研團隊的領航人高桂航由衷的佩服和點贊！
突破“瓶頸”路在何方 產(chǎn)學研用 攻關啟航
旺鑫耐材是專注煉鋼連鑄耐火材料綜合研究、技術開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營及現(xiàn)場施工服務于一體的股份制高科技企業(yè)，是從事連鑄中間包和鋼包耐火材料研發(fā)生產(chǎn)施工總承包企業(yè)?；趯掍摗B鑄生產(chǎn)工藝長期的關注了解，高桂航深切地認識到，中間包是煉鋼—連鑄生產(chǎn)流程中承上啟下的核心環(huán)節(jié)，中間包的控流材料（快換定徑水口）是決定中間包壽命的關鍵元件。研制適合高溫鋼水使用的，質(zhì)量穩(wěn)定的快換定徑水口，是保障連鑄生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定，提高鋼產(chǎn)量的必要條件。高桂航還敏銳地覺察到，鋼液對中間包工作層的侵蝕，尤其是對沖擊區(qū)附近工作層以及渣線的高溫、高頻次的反復侵蝕，是制約中間包長時間連續(xù)使用的主要瓶頸之一；被迫非正常地更換中間包，會打亂生產(chǎn)節(jié)奏，降低工作效率，增加生產(chǎn)成本。因此，研制適合長時間使用的中間包襯材料（包括：中間包永久層材料，中間包工作層渣線和沖擊區(qū)材料）和綜合砌筑技術，是解決中間包使用時間“瓶頸”問題的充分條件。旺鑫耐材幾十年來一直致力于這種材料和技術的研發(fā)，質(zhì)量一直在行業(yè)內(nèi)有口皆碑，可以說是耐火材料行業(yè)中細分產(chǎn)品的第一梯隊。
改革開放以來，我國煉鋼—連鑄中間包生產(chǎn)技術和裝備取得了令人矚目的進步。但是，在中間包包齡上一直未取得突破，其工作壽命一直在48小時左右徘徊，成為制約煉鋼—連鑄進一步節(jié)能、降耗、增效，實現(xiàn)智能煉鋼和碳達峰、碳中和目標的“瓶頸”。
尤其是中間包包齡高低、壽命長短直接影響著連鑄坯的收得率以及生產(chǎn)組織的連續(xù)性和穩(wěn)定性。因此，延長連鑄中間包壽命，既可減少更換中間包操作的非作業(yè)時間，增加有效作業(yè)時間；還可降低連鑄用耐火材料消耗，減少烘包的煤氣消耗，減少中間包余鋼及鑄坯切頭、去尾，提高鋼水收得率，大幅降低噸鋼生產(chǎn)成本。
制約中間包壽命的“瓶頸”一旦被攻克，對于煉鋼—連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能、降耗、增效，將具有非同一般的重要意義！
為打破“瓶頸”，提高中間包工作壽命，旺鑫耐材聯(lián)合產(chǎn)、學、研、用各單位科技工作者堅持長年科技創(chuàng)新，孜孜以求，積極探索，開啟奮力攻關的新征程。
尋找癥結 對癥下藥 聯(lián)合攻關 借力使力
問包何以能長壽，唯有招數(shù)胸中埋！為打破制約中間包長壽技術的“瓶頸”，高桂航帶領他的團隊通過對煉鋼—連鑄中間包耐火材料長期的跟蹤研究分析，發(fā)現(xiàn)制約中間包使用壽命的主要技術因素，一是中間包水口氧化鋯鋯芯耐鋼水沖刷性能，二是中間包紊流器耐鋼水沖刷和侵蝕性能，三是中間包干式料的抗侵蝕性能，四是中間包永久層澆注料的導熱性能等。
高桂航董事長（左）在車間視察
銳意創(chuàng)新、勇于挑戰(zhàn)的高桂航認為，煉鋼—連鑄生產(chǎn)中的難題，就是旺鑫人研發(fā)的課題！他帶領公司一班人反復學習、討論，想主意，拿方案，擺措施，幾上幾下，形成共識：堅持走技術創(chuàng)新，質(zhì)量高位之路，不比價格比質(zhì)量，不比產(chǎn)量比效益。
圍繞上述難點和節(jié)點問題，高桂航董事長不僅著力主導成立了多個課題攻關組，每年不斷增加研發(fā)投入，建成了標準化實驗室，引進國際先進研發(fā)設備，為企業(yè)發(fā)展提供強勁“科技動力”，將產(chǎn)、學、研、用有機結合，助推企業(yè)轉型升級，構筑企業(yè)技術高地。
高桂航深切感受到，只有主動走出去，真誠請進來，借助高校科研院所前沿技術、高端人才和研發(fā)平臺，實現(xiàn)資源共享，優(yōu)勢互補，才能合作雙贏。他帶隊與武漢科技大學建立了先進耐火材料系列產(chǎn)品研發(fā)長期戰(zhàn)略合作，圍繞中間包系列耐火材料的研究與應用成立了多個課題組。例如，蓄能隔熱耐火材料研究與應用（降低中間包外殼溫度），微孔氧化鋯的研究與應用（提高氧化鋯制品抗熱震性），長壽命氧化鋯制品檢測方法的研究與應用，低密度鋼冶煉用耐火材料的研究與應用，石墨烯在鋁（鋯）碳制品中的研究與應用，中間包紊流器抗沖刷、抗渣性能的開發(fā)與應用等等課題組。實踐證明，這些研發(fā)課題的開展，都陸續(xù)開出艷麗的創(chuàng)新之花，結出累累的科技之果。
行穩(wěn)致遠 以人為本 喜摘碩果 攻關不停
高桂航帶領他的企業(yè)在積極爭取外部推力的同時，想方設法增強內(nèi)部動力，促進科技成果轉化，提升創(chuàng)新能力。他組建了一支由材料學專業(yè)的博士、碩士及高級工程師組成的專業(yè)核心研發(fā)團隊。他身先士卒，深入鋼廠中間包現(xiàn)場，與技術工人交流，了解實際情況，掌握一手資料；他和他的團隊成員一起，根據(jù)出鋼溫度、冶煉鋼種、鋼水成分、連鑄機拉速、連鑄坯坯型、渣系成分等技術信息，對氧化鋯鋯芯成分配制、成型技術、燒成溫度曲線做個性化研究，并制造出適應煉鋼—連鑄實際需求的控流產(chǎn)品；根據(jù)中間包不同的包型設計對應的綜合砌筑方案，對中間包紊流器的痛點做針對性研究開發(fā)，提高紊流器的抗沖刷、耐侵蝕性能；根據(jù)出鋼溫度、冶煉鋼種、鋼水成分、渣系成分等技術信息，研究干式料成分配制，使得干式料渣線部位耐火材料的抗渣侵蝕性能滿足中間包長時間連續(xù)澆鑄的要求。
堅持在實踐中總結經(jīng)驗，形成理論，指導實踐的理念，使高桂航個人及其團隊成功榮獲多項國家專利技術。這些專利技術的基本點都是從降低中間包永久層澆注料的導熱系數(shù)為技術突破口，大幅降低中間包包殼溫度，有效解決了包殼溫度高、易變形的技術難題，從而創(chuàng)造了一個又一個中間包長壽命連續(xù)澆注的國內(nèi)外新紀錄。
高桂航還親自主持制定并實行了課題費用包干制，極大地調(diào)動了團隊的研發(fā)積極性。公司非常注重一線員工創(chuàng)新活動的開展，建立了一整套立足崗位提出小改小革的員工獎勵、晉升制度，讓一些基層創(chuàng)新人才脫穎而出，人盡其才，物盡其用。
在貴港鋼鐵中間包長壽技術成果獲取過程中，高桂航和他的團隊，為用戶提供了低導熱系數(shù)永久層澆注料、高品質(zhì)的干式振動料、整體穩(wěn)流器、穩(wěn)定可控的中間包快換上下水口等質(zhì)量過硬的具有獨立自主知識產(chǎn)權的全套中間包耐材產(chǎn)品，并嚴格按照砌筑工藝施工，根據(jù)材料的特性設定合理的烘烤曲線，為貴港鋼鐵中間包壽命達到142小時29分鐘的世界新紀錄提供了可靠的保證，也是旺鑫耐材整體耐材設計、研發(fā)、生產(chǎn)高水平的具體體現(xiàn)。
真誠的合作，不懈的努力，結出了豐碩的成果。近年來，旺鑫耐材成功申報專利總數(shù)88件，其中發(fā)明專利33件，實用新型55件。其中，有的專利技術榮獲江蘇省科技進步三等獎，泰州市科技進步一等獎。此外，企業(yè)還榮獲下列榮譽稱號，例如：江蘇省功能陶瓷耐火新材料工程研究中心，江蘇省專精特新“小巨人”企業(yè)，江蘇省五一勞動獎狀，國家高新技術企業(yè)，中國鋼鐵品牌優(yōu)秀供應商等等。到目前為止，旺鑫耐材已覆蓋煉鋼—連鑄中間包所有耐火材料產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，并保持不斷創(chuàng)新和質(zhì)量高位。在隔熱耐火材料、長壽命氧化鋯制品的應用、紊流器、干式料等方面為各個鋼廠提供針對性的個性化服務，有效提升了中間包包齡，在降低煉鋼—連鑄生產(chǎn)成本的同時，為煉鋼—連鑄中間包的連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠的安全保障。
在榮譽面前，高桂航董事長總是發(fā)自內(nèi)心地認為：這一切成就的獲取，得益于下列綜合正能量因素：例如，中間包合作鋼企，尤其是以董事長蔣耀生為首的貴港鋼鐵為其連鑄中間包壽命創(chuàng)世界紀錄做出的寶貴貢獻；各科研院所專家們高屋建瓴的創(chuàng)新理念和真誠合作；企業(yè)內(nèi)部科研團隊骨干們的接續(xù)奮斗；一線員工精心操作；國家政策的引領，以及政府的大力扶持，等等。
高桂航董事長（右1）在接待外賓
行進中的旺鑫人，將繼續(xù)在高桂航董事長的帶領下，瞄準前沿方向，結合行業(yè)實際，立足公司需求，進一步加大與高?？蒲性核献鳎粩鄬で笾c，商討契合點，創(chuàng)造閃光點，助推企業(yè)超越發(fā)展，為社會作出更大貢獻。（夏杰生）
