本報訊 近日，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠煉焦二車間針對冬季焦?fàn)t煤氣主管道水封池冷凝液量大、難排的問題進(jìn)行攻關(guān)，自主設(shè)計安裝了全新的防腐式自動抽水器裝置，成功解決了水封池抽水設(shè)備線路故障頻發(fā)、冷凝液滿溢等問題，確保了煤氣管線的安全運(yùn)行。
自入冬以來，持續(xù)低溫造成焦?fàn)t煤氣水封池冷凝液長期處于高位。冷凝液由于存在含油量大、毒性大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，不僅對磁球式自動抽水裝置靈敏度造成較大影響，同時也對浸入冷凝液中的電源線有強(qiáng)腐蝕作用，1~2個星期就需要對電源線進(jìn)行檢修，對自動抽水的效率和煤氣管線的安全運(yùn)行造成了嚴(yán)重的影響。在檢修期間，崗位工作人員不到兩個小時就得復(fù)抽一次，增加了工作量。
針對這種情況，該車間自主設(shè)計了防腐式自動抽水器裝置，采用304不銹鋼材質(zhì)浮球，將線路與浮球相連接并改為外置，通過浮球的上下移動來傳遞信號，從而實(shí)現(xiàn)了電路系統(tǒng)與水封池的分離。浮球采用垂直升降法將設(shè)備對水位控制能力提高到毫米級，并兼具制作簡單、可靠耐用的特點(diǎn)，大大延長了抽水器裝置的使用壽命，降低了職工的勞動強(qiáng)度。該裝置投入使用后，水封池一直處于低水位運(yùn)轉(zhuǎn)，為冬季煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 （張波 孫元成）
（《中國冶金報》2020年01月21日 03版三版）
