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技術(shù)引領(lǐng),跑出燒結(jié)發(fā)展“加速度”

2019-12-26 09:45:00

  2019年,在全體干部職工的努力下,陜鋼集團漢鋼公司燒結(jié)廠通過設(shè)備改造創(chuàng)新、引進先進工藝技術(shù)、優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織等手段,使燒結(jié)生產(chǎn)指標實現(xiàn)了新突破,為服務(wù)高爐生產(chǎn)、助力高爐攻關(guān)添足動力。

  積極探索指標提升新途徑,發(fā)揮專業(yè)技術(shù)引領(lǐng)作用

  建立燒結(jié)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)模型,充分發(fā)揮燒結(jié)專業(yè)委員會作用,組織工藝管控人員對各模型的應(yīng)用進行深入分析研究,結(jié)合燒結(jié)杯實驗數(shù)據(jù),建立了從物料源頭輸入到產(chǎn)品輸出的工藝管控鏈,實現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)配比的提前測算和各工序之間操作調(diào)整的預(yù)判。生產(chǎn)過程中,對照產(chǎn)品檢化驗結(jié)果,效驗預(yù)判操作,進行總結(jié)分析,形成數(shù)據(jù)推測→數(shù)據(jù)對比→參數(shù)/配比調(diào)整→調(diào)整驗證→制定標準→再驗證→標準數(shù)據(jù)模型的系統(tǒng)性應(yīng)用。并以此為根本,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的全面提升。2019年燒結(jié)機雙機日產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)突破,返礦率最低降低了近10%,固體燃料消耗最低了5.32kg/t,均創(chuàng)下燒結(jié)機投產(chǎn)以來最優(yōu)指標。

  引進先進技術(shù),反復(fù)驗證,及時糾偏

  年初,燒結(jié)廠實施“超厚料層燒結(jié)工業(yè)實踐項目”,通過創(chuàng)新管理模式、建立人才隊伍支撐、制定實施方案、成立攻關(guān)小組,支撐項目順利推進。一方面采取“定料層、調(diào)機速、變流量”的操作方針。確定了燒結(jié)機料層950mm→980mm→1000mm的三級攻關(guān)目標,不斷總結(jié)分析,形成漢鋼燒結(jié)特有的工藝操作控制模型,促進了燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的大幅提升;另一方面,實施混勻礦變流量堆料技術(shù),將混勻礦堆垛層數(shù)提升至500層以上,確保堆垛量在75000噸左右。對燒結(jié)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)變化和燒結(jié)礦化驗指標全程跟蹤,及時總結(jié)分析,推進各項指標穩(wěn)步提升。超厚料層攻關(guān)項目的實施,為打造一流燒結(jié)和燒結(jié)一流指標提供了技術(shù)保障。

  加強工藝紀律檢查,實現(xiàn)標準化操作

  繼續(xù)固化推廣“工藝管理提升”活動,組織專人每天深入各工序點進行工藝紀律檢查和工藝操作幫扶,確保各工序操作和管理人員業(yè)務(wù)技能不斷提升,精細化管理和標準化操作思想認識不斷強化,確保原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動、工藝參數(shù)按要求控制、各工序經(jīng)濟技術(shù)指標按目標完成。同時加強對工藝技術(shù)人員培訓(xùn),競聘上崗十名燒結(jié)工長,通過“邊學(xué)習(xí)、邊培訓(xùn)”的方法,使其操作經(jīng)驗更加豐富,提高操作技能不斷提高,為燒結(jié)生產(chǎn)提供制度和人才保障。(劉東迎)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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