2019年，在全體干部職工的努力下，陜鋼集團漢鋼公司燒結(jié)廠通過設(shè)備改造創(chuàng)新、引進先進工藝技術(shù)、優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織等手段，使燒結(jié)生產(chǎn)指標實現(xiàn)了新突破，為服務(wù)高爐生產(chǎn)、助力高爐攻關(guān)添足動力。

　　積極探索指標提升新途徑，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)引領(lǐng)作用

　　建立燒結(jié)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)模型，充分發(fā)揮燒結(jié)專業(yè)委員會作用，組織工藝管控人員對各模型的應(yīng)用進行深入分析研究，結(jié)合燒結(jié)杯實驗數(shù)據(jù)，建立了從物料源頭輸入到產(chǎn)品輸出的工藝管控鏈，實現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)配比的提前測算和各工序之間操作調(diào)整的預(yù)判。生產(chǎn)過程中，對照產(chǎn)品檢化驗結(jié)果，效驗預(yù)判操作，進行總結(jié)分析，形成數(shù)據(jù)推測→數(shù)據(jù)對比→參數(shù)/配比調(diào)整→調(diào)整驗證→制定標準→再驗證→標準數(shù)據(jù)模型的系統(tǒng)性應(yīng)用。并以此為根本，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的全面提升。2019年燒結(jié)機雙機日產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)突破，返礦率最低降低了近10％，固體燃料消耗最低了5.32kg/t，均創(chuàng)下燒結(jié)機投產(chǎn)以來最優(yōu)指標。

　　引進先進技術(shù)，反復(fù)驗證，及時糾偏

　　年初，燒結(jié)廠實施“超厚料層燒結(jié)工業(yè)實踐項目”，通過創(chuàng)新管理模式、建立人才隊伍支撐、制定實施方案、成立攻關(guān)小組，支撐項目順利推進。一方面采取“定料層、調(diào)機速、變流量”的操作方針。確定了燒結(jié)機料層950mm→980mm→1000mm的三級攻關(guān)目標，不斷總結(jié)分析，形成漢鋼燒結(jié)特有的工藝操作控制模型，促進了燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的大幅提升；另一方面，實施混勻礦變流量堆料技術(shù)，將混勻礦堆垛層數(shù)提升至500層以上，確保堆垛量在75000噸左右。對燒結(jié)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)變化和燒結(jié)礦化驗指標全程跟蹤，及時總結(jié)分析，推進各項指標穩(wěn)步提升。超厚料層攻關(guān)項目的實施，為打造一流燒結(jié)和燒結(jié)一流指標提供了技術(shù)保障。

　　加強工藝紀律檢查，實現(xiàn)標準化操作

　　繼續(xù)固化推廣“工藝管理提升”活動，組織專人每天深入各工序點進行工藝紀律檢查和工藝操作幫扶，確保各工序操作和管理人員業(yè)務(wù)技能不斷提升，精細化管理和標準化操作的思想認識不斷強化，確保原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動、工藝參數(shù)按要求控制、各工序經(jīng)濟技術(shù)指標按目標完成。同時加強對工藝技術(shù)人員的培訓(xùn)，競聘上崗十名燒結(jié)工長，通過“邊學(xué)習(xí)、邊培訓(xùn)”的方法，使其操作經(jīng)驗更加豐富，提高操作技能不斷提高，為燒結(jié)生產(chǎn)提供制度和人才保障。（劉東迎）