2019年，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠鑄運(yùn)作業(yè)區(qū)聚焦鐵水保運(yùn)工作，發(fā)動(dòng)干部職工堅(jiān)持以“功成不必在我，功成必定有我”的工作信念，以“寧可千日不松無事，不可一日不防釀禍”的安全行事準(zhǔn)則，全員凝心聚力，攻堅(jiān)克難，全力確保鐵水運(yùn)輸安全高效順行。

　　科學(xué)合理的生產(chǎn)組織方案，是提高鐵水安全運(yùn)輸效率的有效途徑。今年伊始，該作業(yè)區(qū)結(jié)合歷年生產(chǎn)組織瓶頸問題，迅速組建生產(chǎn)工藝技術(shù)攻堅(jiān)小組，專項(xiàng)研討安全、便捷、高效的生產(chǎn)組織方案，創(chuàng)新制定了行之有效的安、環(huán)、效、維、變、優(yōu)“六字”生產(chǎn)準(zhǔn)則，促使技術(shù)力量、組織方案、團(tuán)隊(duì)凝聚力、設(shè)備本質(zhì)化安全等方面全面實(shí)現(xiàn)提升。據(jù)悉，鐵水罐維修“隔二翻三”“冷處理”和高爐兌罐“據(jù)氣調(diào)修”等一系列生產(chǎn)舉措的實(shí)施，不僅為安全高效的生產(chǎn)組織打下了良好的基礎(chǔ)，而且還成功實(shí)現(xiàn)了3#、4#、5#高爐零間隔對(duì)罐，1#、2#高爐25分鐘完成兌罐的佳績。

　　艱難險(xiǎn)阻既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇，鐵水罐粘結(jié)現(xiàn)象常年都是困擾該作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織安全、高效、順行的癥結(jié)問題。針對(duì)以上問題，該作業(yè)區(qū)通過多次實(shí)驗(yàn)和歷年大量數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致鐵水罐反復(fù)粘結(jié)的主要原因是前期輕度粘結(jié)的鐵水罐未能及時(shí)有效進(jìn)行維護(hù)，導(dǎo)致鐵水罐粘結(jié)加劇。為解決這一難題，積極采取“挖打、盯防、沖刷、標(biāo)準(zhǔn)定位”等維修手段，設(shè)置專人實(shí)時(shí)進(jìn)行跟蹤，合理安排鐵水罐維修，不斷提高維修質(zhì)量和效率，確保在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)鐵水罐正常運(yùn)轉(zhuǎn)。截至11月底，該作業(yè)區(qū)共維修鐵水罐1200余罐次，回收鐵水6萬余噸。其中挖機(jī)維修鐵水罐438罐次，單月挖機(jī)最高維修達(dá)到96罐次。

　　“挖打”等維修舉措的實(shí)施在一定程度上增加了鐵水罐運(yùn)行安全隱患，為杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生，該作業(yè)區(qū)緊抓源頭治理，強(qiáng)化運(yùn)行過程管控，對(duì)鐵水罐烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測；對(duì)運(yùn)行中的鐵水罐采用多區(qū)域在線控溫；對(duì)挖打后的鐵水罐進(jìn)行下線冷卻后，實(shí)施“一對(duì)一”盯防，進(jìn)行隱患排查。同時(shí)，針對(duì)“爐外增鐵”廢鋼配加工作，采取定量定點(diǎn)的配加方案、強(qiáng)化操作人員技能水平等舉措，進(jìn)一步提升鐵水高效運(yùn)輸?shù)陌踩?。（劉紅亮）