本報(bào)通訊員 武曉慶 張敏

　　2018年，首鋼長鋼煉鋼廠鐵耗是869.92千克/噸。2019年，首鋼長鋼面臨鋼產(chǎn)能大于鐵產(chǎn)能、9高爐大修、環(huán)保限產(chǎn)的實(shí)際，煉鋼環(huán)節(jié)必須在降鐵耗上做出大貢獻(xiàn)。

　　為達(dá)成這一目標(biāo)，首鋼長鋼煉鋼廠主要采取了三項(xiàng)措施。

　　一是科學(xué)爐內(nèi)補(bǔ)熱。起初他們借鑒同行先進(jìn)做法，使用硅碳發(fā)熱劑補(bǔ)充爐內(nèi)熱量，結(jié)果出現(xiàn)了冶煉后期爐渣返干，終點(diǎn)碳低，爐渣成顆粒散狀，濺渣護(hù)爐效果差的現(xiàn)象。針對這一情況，他們分析癥狀后，迅速調(diào)整了裝入時機(jī)和過程控制槍位，有效解決了這一難題。調(diào)整后，每100千克的硅碳球發(fā)熱劑能夠升溫14.74攝氏度，可降低鐵耗3.56千克/噸。然而，他們并沒就此止步。很快，他們發(fā)現(xiàn)焦粒比硅碳球發(fā)熱劑價格低約1100元/噸，就使用焦粒進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果每100千克的焦粒能夠升溫13.54攝氏度，可降低鐵耗2.96千克/噸，且焦粒是長鋼公司自身資源，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

　　二是降低出鋼溫度。他們采取的主要措施是應(yīng)用鋼包加蓋和合金烘烤技術(shù)。鋼包加蓋技術(shù)應(yīng)用后鋼水終點(diǎn)溫度從加蓋前即初期的運(yùn)行時的1676攝氏度左右，逐步穩(wěn)定至目前的1667攝氏度左右，終點(diǎn)溫度降低了9攝氏度左右；同時，將合金離線烘烤變?yōu)樵诰€烘烤，現(xiàn)場測量，鋼水溫度可降低3.95度攝氏度，為降低鐵耗提供溫度支撐。

　　三是強(qiáng)化爐況維護(hù)。他們推行高位拉碳操作結(jié)合濺渣護(hù)爐技術(shù)，激光測厚儀和對爐殼進(jìn)行測溫、加強(qiáng)廢鋼配送與管理，采取零冷料模式和單渣少渣冶煉操作模式等多種技術(shù)操作手段，確保爐況穩(wěn)順運(yùn)行，減少爐體熱損失，減少冶煉過程熱量損失。

　　在現(xiàn)場，該廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長李寧為了實(shí)現(xiàn)2019年850千克/噸以下的鐵耗目標(biāo)，逐漸練就了一身盯現(xiàn)場的功夫，常常在轉(zhuǎn)爐主控室一待就是一整天。他的手邊放著一整摞厚厚的紙張，上面密密麻麻寫滿了各式各樣的數(shù)據(jù)和計(jì)算公式，主要是收集不同比例成分下發(fā)熱劑使用的實(shí)際效果。他的同事們說，他的工作模式可以用“白+黑”來概括。白天盯現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，晚上總結(jié)分析，摸索規(guī)律，不斷修訂計(jì)算模型。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年上半年，首鋼長鋼煉鋼廠比計(jì)劃累計(jì)增效約2236萬元。其中，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率同比提高6.75%，冶煉周期同比縮短1分9秒；鐵耗平均為844.55千克/噸,較最初的2017年提出的948.39千克/噸降低了103.81千克/噸。

　　《中國冶金報(bào)》（2019年07月18日 06版六版）