“榮獲寶武低碳進(jìn)步最快爐稱號(hào),對(duì)我們是極大的鼓舞,看著一、二號(hào)高爐屢次得獎(jiǎng),大家都憋著一股勁?!比?hào)高爐副作業(yè)長(zhǎng)馬超表示。
三號(hào)高爐中控室
今年以來(lái),煉鐵廠三號(hào)高爐持續(xù)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)挖潛工作,狠抓煉鐵過(guò)程中的工藝環(huán)節(jié)管控,把節(jié)能降耗工作與降本增效緊密結(jié)合起來(lái),在成本控制方面做到極致。作業(yè)區(qū)認(rèn)真審視三號(hào)高爐邊緣氣流不穩(wěn)定、水溫差高位波動(dòng)、燃料比高等問(wèn)題,與生產(chǎn)技術(shù)室進(jìn)行多層次協(xié)調(diào)溝通尋求解決方案,在今年4月和6月利用兩次休風(fēng)的機(jī)會(huì),采取“縮小風(fēng)口面積并加長(zhǎng)風(fēng)口”的措施,從而打通中心穩(wěn)定邊緣氣流,使水溫差降低并穩(wěn)定,增強(qiáng)高爐穩(wěn)定性,高爐燃料比大幅降低,達(dá)到降低消耗的實(shí)效。
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三季度,三號(hào)高爐平均燃料比較一、二季度降低11.55 Kg/t.Fe,創(chuàng)造效益約2045萬(wàn)元?!耙磺谐杀窘钥?span style="">降”,在新的起點(diǎn)上,三號(hào)高爐將踔厲奮發(fā)、毅勇前行,爭(zhēng)做高爐冶煉“排頭兵”,為公司降本增效貢獻(xiàn)力量。(煉鐵廠 冉建均 徐春桃)