9月23日，寶武集團(tuán)韶鋼松山特軋廠高三線一天之內(nèi)完成兩個(gè)極限規(guī)格的生產(chǎn)切換，成功挑戰(zhàn)了軋制最小規(guī)格到最大規(guī)格的高難度生產(chǎn)，標(biāo)志著高三線實(shí)現(xiàn)工業(yè)材設(shè)計(jì)規(guī)格全覆蓋生產(chǎn)，為后續(xù)拓展產(chǎn)品市場、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式創(chuàng)造了條件。

　　韶鋼松山特軋廠高三線的工業(yè)材生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)格為Φ5.5mm到Φ50mm。投產(chǎn)兩年來，尚未實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)格全覆蓋，對極限規(guī)格的生產(chǎn)，只在今年9月初成功試軋過最小規(guī)格Φ5.5mm工業(yè)材，最大規(guī)格Φ50mm工業(yè)材未生產(chǎn)過。

　　近日，韶鋼松山特軋廠高三線成功接到Φ5.5mm與Φ50mm規(guī)格工業(yè)材的訂單，提前組織召開了調(diào)試準(zhǔn)備會(huì)，工藝技術(shù)人員重新梳理完善了過鋼件選型、通道高度、料型調(diào)試方案和質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵操作要點(diǎn)，力求產(chǎn)品一次性命中。

　　當(dāng)天夜班，按工藝要求成功軋制了13支Φ5.5mm規(guī)格的45鋼，成品速度達(dá)到設(shè)計(jì)最高速度112m/s，各崗位員工精心操作，各司其職，重點(diǎn)跟蹤軋制溫度和料型控制等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，確保了軋制工藝命中及過程穩(wěn)定。經(jīng)檢驗(yàn)，其力學(xué)性能、尺寸和表面質(zhì)量等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。當(dāng)天中班，在生產(chǎn)、設(shè)備各方人員的共同努力，進(jìn)行首次試制Φ50mm規(guī)格工業(yè)材，生產(chǎn)了63支ML08AL二火材，成品尺寸、卷形、表面質(zhì)量、性能檢測均達(dá)標(biāo)。  （王揚(yáng)發(fā) 馬超）