2021年華菱漣鋼制氧綜合電耗較計(jì)劃降低0.03kWh/m3，較去年同比下降12.2%，實(shí)現(xiàn)能源創(chuàng)效1891.7萬元。

　　華菱漣鋼針對(duì)制氧空分設(shè)備運(yùn)行年久、設(shè)備老化、產(chǎn)能縮減和能耗上升等狀況。一方面通過完善制氧系統(tǒng)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、加強(qiáng)氧壓機(jī)和氮壓機(jī)的運(yùn)行管理，確保制氧系統(tǒng)運(yùn)行工況的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；2021年氧氣放散率較去年同比下降23.32%，節(jié)電量達(dá)543萬kWh、能源創(chuàng)效352.95萬元，氮?dú)鈮嚎s單耗較去年同比降低了0.013kWh/m3，節(jié)電876萬kWh、創(chuàng)效達(dá)534萬元。

　　展節(jié)能創(chuàng)效項(xiàng)目制攻關(guān)。將50m3和30m3液氬罐進(jìn)行管道改造連通，有效降低16000m3制氧機(jī)組液氬滿罐風(fēng)險(xiǎn)和減少轉(zhuǎn)罐外銷的損耗，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)30m3氬罐直接增壓向用戶供氣的目標(biāo)，年創(chuàng)效達(dá)38萬元。對(duì)自潔式空氣過濾器反吹氣源進(jìn)行優(yōu)化，增設(shè)氣包穩(wěn)定反吹氣源壓力、提高反吹效率，降低空壓機(jī)入口的阻力；組織對(duì)中低壓氮?dú)獾倪B通閥控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，增加管網(wǎng)高壓運(yùn)行時(shí)向低壓管網(wǎng)送氣的能力，減少氮?dú)夥派⒑偷獨(dú)鈮嚎s電耗。

　　同時(shí),通過加強(qiáng)培訓(xùn),督促職工快速掌握變壓吸附制氧運(yùn)行操作技能，充分發(fā)揮變壓吸附制氧快起快停、調(diào)峰保供的巨大優(yōu)勢(shì)，有效降低制氧綜合單耗。利用與主體單位的配套檢修機(jī)會(huì)，消除了10000m3制氧機(jī)組空分塔的泄漏隱患，保障了設(shè)備的安全正常運(yùn)行。加大制氧設(shè)備的檢修維保力度，保證設(shè)備正常穩(wěn)順運(yùn)行和氧氮氬產(chǎn)能最大化。（柳琴聲 彭國(guó)雄）