本報(bào)訊（記者林智雄 通訊員謝小蘭 陳濱）12月20日，在三鋼集團(tuán)三明本部煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)人員再一次通過質(zhì)量檢測(cè)法對(duì)轉(zhuǎn)爐一次煙塵排放的含量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，轉(zhuǎn)爐一次煙氣顆粒排放量?jī)H為6毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。
經(jīng)過近9個(gè)月無數(shù)次的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，這一數(shù)據(jù)始終在5毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米~7毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米范圍內(nèi)，遠(yuǎn)低于10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。這表明該煉鋼廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)的、全國首創(chuàng)的轉(zhuǎn)爐一次煙塵超低排放技術(shù)，順利通過了任何工況下的環(huán)境安全檢測(cè)，成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。目前，此項(xiàng)技術(shù)已獲得國家實(shí)用新型專利，正在申請(qǐng)發(fā)明專利。
三鋼于2017年制訂了超低排放行動(dòng)計(jì)劃。該煉鋼廠轉(zhuǎn)爐原來一次除塵使用的是德國魯奇的干法除塵技術(shù)，多年來轉(zhuǎn)爐一次煙塵排放量始終在25毫克/立方米~35毫克/立方米，遠(yuǎn)不能達(dá)到國家對(duì)超低排放的要求。
2017年底，該煉鋼廠前瞻性地提出轉(zhuǎn)爐一次煙塵超低排放的設(shè)想，最終確定了在煙囪前加布袋除塵器的技術(shù)方案。
該煉鋼廠技術(shù)人員立下軍令狀，開始了轉(zhuǎn)爐一次煙塵超低排放技術(shù)的研究與實(shí)踐。煙囪前加布袋除塵工藝有個(gè)難以逾越的障礙，就是安全。布袋能承受的最高溫度是250攝氏度，一旦發(fā)生燃爆，就會(huì)燒毀整個(gè)除塵器。而該煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣主要含氧氣與一氧化碳，存在著燃爆的可能性。于是，技術(shù)人員將攻關(guān)的重點(diǎn)放在了布袋除塵器的安全上，攻關(guān)方向?yàn)楸苊庋鹾鸵谎趸蓟旌?。技術(shù)人員對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉7個(gè)階段的煙氣成分進(jìn)行跟蹤，確定了改造的工藝路線。
該項(xiàng)目于2018年9月開始設(shè)備安裝，2019年3月投產(chǎn)后，先后經(jīng)歷了轉(zhuǎn)爐靜電除塵器故障和檢修、冶煉過程轉(zhuǎn)爐煙氣回收與放散互相切換、靜電除塵器泄爆等各種工況考驗(yàn)，全部實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐全工況不冒煙。
《中國冶金報(bào)》（2019年12月26 01版一版）
