長(zhǎng)期以來(lái),方大九鋼高度重視自動(dòng)化和信息化建設(shè)工作,充分結(jié)合企業(yè)實(shí)際推進(jìn)“兩化”融合體系建設(shè),實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化深度融合,構(gòu)建覆蓋全公司的遠(yuǎn)程計(jì)量、生產(chǎn)制造執(zhí)行、企業(yè)管理辦公等信息化系統(tǒng),不斷強(qiáng)化企業(yè)自動(dòng)化統(tǒng)籌管理,推進(jìn)企業(yè)自動(dòng)化管理轉(zhuǎn)型升級(jí),讓工業(yè)生產(chǎn)過程變得更智慧、更便捷。
“大數(shù)據(jù)”為管理助力
信息化時(shí)代,人們對(duì)“大數(shù)據(jù)”這個(gè)詞語(yǔ)并不陌生,但時(shí)興的“大數(shù)據(jù)”背后必須要有分析大數(shù)據(jù)的平臺(tái)和技術(shù)支撐,才能快速?gòu)暮A繑?shù)據(jù)中挖掘提取出有用的數(shù)據(jù)?;谶@一目的,方大九鋼遠(yuǎn)程集中計(jì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)將方大集團(tuán)需上傳數(shù)據(jù)的計(jì)量點(diǎn)集合在同一平臺(tái)上,并通過程序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳,使計(jì)量數(shù)據(jù)能快速、跨平臺(tái)查看,實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部資源實(shí)時(shí)共享,并能通過大數(shù)據(jù)分析進(jìn)行預(yù)警預(yù)測(cè),為企業(yè)決策提供有力幫助。無(wú)獨(dú)有偶,該公司的零庫(kù)存物資超市系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺(tái),進(jìn)一步整合物資信息,實(shí)現(xiàn)公共資源共享,著力打造出一個(gè)基于物資需求、規(guī)劃、供應(yīng)、保管、質(zhì)檢、領(lǐng)用為一體的精益化管理新平臺(tái),提升了企業(yè)物資管理整體工作水平,促進(jìn)物資互聯(lián)互通,把庫(kù)管員從人工錄入、人工計(jì)算工作中解脫出來(lái),全面開啟了信息化管理新模式。
如今,該公司通過大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用,庫(kù)房進(jìn)了多少料,出了多少料,管理人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo),就可隨時(shí)查看相關(guān)信息,并可以自動(dòng)生成報(bào)表,信息一目了然。目前,該公司大數(shù)據(jù)平臺(tái)涵蓋了生產(chǎn)、銷售、原料、備品備件等各個(gè)環(huán)節(jié),企業(yè)還不斷延伸大數(shù)據(jù)“觸角”,整合MES等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)自動(dòng)生成品種鋼日?qǐng)?bào)、跟蹤品種鋼比例完成情況等功能,而且可將年目標(biāo)分解到每月、每天,并每天跟蹤完成情況,做到以日產(chǎn)保月產(chǎn)、以月產(chǎn)保年產(chǎn),實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)精細(xì)化管理。
“信息化”為生產(chǎn)加油
“不要小瞧了這小小的掃描器,只要用它輕輕一掃標(biāo)示牌上的二維碼,就能知道這款產(chǎn)品的所有信息。”在方大九鋼成品倉(cāng)庫(kù),正忙著發(fā)貨的工人們一邊用手持終端設(shè)備掃碼,一邊樂呵呵介紹著他手中設(shè)備的強(qiáng)大功能。他所說的這款“小身材蘊(yùn)含大智慧”的設(shè)備就是公司生產(chǎn)制造過程執(zhí)行系統(tǒng),即MES系統(tǒng)所帶來(lái)的產(chǎn)物?!?/span>MES系統(tǒng)上線后,成品庫(kù)房之間的信息傳遞都能在以秒為單位的時(shí)間內(nèi)完成,相關(guān)信息不受外部因素干擾,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)傳遞、零出錯(cuò),而且我們的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境也更加規(guī)范、有序?!苯鼛啄陙?lái),方大九鋼相繼投入運(yùn)行一系列自動(dòng)化信息系統(tǒng),“MES系統(tǒng)”“無(wú)人道口系統(tǒng)”“廢鋼檢驗(yàn)監(jiān)控平臺(tái)”“鐵水罐安全運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)”的投入運(yùn)行,將信息化技術(shù)融入實(shí)際生產(chǎn)操作中,既減小了設(shè)備操作難度和員工工作強(qiáng)度,更減少了人為操作失誤事故,大大提高了工作效率?!肮咀詣?dòng)化水平的提高,改善了工作環(huán)境,提高了工作效率?!眴T工們高興地說。
當(dāng)前,方大九鋼正在以MES系統(tǒng)為平臺(tái),對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、發(fā)貨、結(jié)算等多個(gè)模塊進(jìn)行應(yīng)用信息化網(wǎng)絡(luò)管理,欲把企業(yè)信息化系統(tǒng)打造成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
“云平臺(tái)”為未來(lái)提智
智慧云平臺(tái)、云計(jì)算,這些連具體解釋都讓人覺得云里霧里的“高科技”名詞,在方大九鋼已不再虛無(wú)縹緲在云端,而是實(shí)實(shí)在在地提上了建設(shè)日程。
“‘云平臺(tái)’的建設(shè)將為這些信息系統(tǒng)提供一個(gè)集大成的載體,是生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保障?!痹摴咀詣?dòng)化部信息中心主任曾靜介紹說。該公司“云平臺(tái)”建設(shè)工程已經(jīng)立項(xiàng),在近幾個(gè)月內(nèi)將開工建設(shè),一旦建成運(yùn)行,企業(yè)目前幾十套信息系統(tǒng)將“奔馳”在該載體上。利用“云平臺(tái)”,企業(yè)可將MES系統(tǒng)、遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)等多個(gè)信息系統(tǒng)融合,實(shí)現(xiàn)資源共享,企業(yè)在生產(chǎn)過程中可按照訂單、按照生產(chǎn)批次、按照時(shí)間段來(lái)實(shí)現(xiàn)追溯功能。煉鋼可追溯到爐次和每個(gè)煉鋼工序;軋鋼可追溯到軋制批次和每個(gè)軋鋼工序,實(shí)現(xiàn)全過程記錄、全方位立體呈現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程?!昂芏鄦T工都認(rèn)為‘云’這個(gè)東西虛得很,我們的工作就是要?jiǎng)?wù)這個(gè)‘虛’,構(gòu)建好這個(gè)虛擬平臺(tái),實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)服務(wù)器、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一管理,極大地提高系統(tǒng)穩(wěn)定性,優(yōu)化資源配置,從而促進(jìn)生產(chǎn)的持續(xù)性、穩(wěn)定性?!痹o說得十分形象且自信。
“打造智慧產(chǎn)線、創(chuàng)建智慧工廠”是方大九鋼人的“智能”夢(mèng)想。自方大重組以來(lái),企業(yè)投入巨資,先后建設(shè)、升級(jí)了生產(chǎn)智能控制過程自動(dòng)化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程計(jì)量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)等90余項(xiàng)工業(yè)信息化系統(tǒng),確立了在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等工作中逐步實(shí)現(xiàn)作業(yè)機(jī)械化、設(shè)備自動(dòng)化、管理信息化、效益最大化的目標(biāo),企業(yè)正逐步由人力“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぁ爸窃臁薄?/span>