重慶鋼鐵物流運(yùn)輸部把“算賬經(jīng)營”“全員參與”貫穿到廢鋼管理日常工作中,圍繞生產(chǎn)重點(diǎn)、關(guān)鍵指標(biāo),細(xì)算賬、算細(xì)賬,持續(xù)深挖內(nèi)部潛力,激發(fā)崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活力,多措并舉降本增效,持續(xù)激發(fā)生產(chǎn)活力,1-7月有效降本22萬元。
廢鋼“撿寶”,讓貴重物資外銷降本
“公司回收的廢鋼中夾雜著少量有色金屬(不銹鋼、廢鋁),以前由于人員不足,撿選操作復(fù)雜和困難,未能有效實(shí)施?,F(xiàn)在我們發(fā)動員工把這些‘寶貝’撿出來,再通過公司平臺外銷實(shí)現(xiàn)降本,多撿1噸廢鋁就比廢鋼多賣9000元,多撿1噸廢舊不銹鋼就比廢鋼多賣6500元?!陛o材作業(yè)區(qū)技術(shù)員張爭在班組會上建議。
算明白了就干,張爭帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)廢鋼班組人員采用機(jī)具、切割、篩選的方式深入廢鋼堆場中積極“撿寶”,先用挖機(jī)挑出含有色金屬廢鋼結(jié)構(gòu)件,采用人工外力破壞結(jié)構(gòu)件后,在通過小件切割剝離、手工篩選貴重有色金屬,剩余廢鋼進(jìn)入廢鋼堆場進(jìn)行加工利用,通過不間斷的揀選,以少積多,有效盤活了此類有色金屬資源。2024年上半年,廢鋼班組通過全員改善日、黨員突擊隊、黨小組攻關(guān)等活動,在廢鋼堆中揀選出貴重有色金屬鋁5.4噸、不銹鋼9噸,外銷經(jīng)濟(jì)價值14.52萬元。
創(chuàng)新工藝,讓“不能”變“能”
銷售端余料(外購鋼邊)為該公司年初長期采購品種,設(shè)計加工方式為火焰切割,在實(shí)際加工過程中,該品種受材料厚薄不一致、捆扎松散影響,導(dǎo)致火焰加工困難,加工效率極低,造成該類物資加工受限,積壓較多,煉鋼不能正常消耗使用,嚴(yán)重占用公司采購資金。
“這個加工效率太低了,加工方式必須改變?!睆U鋼班班長楊波說道。經(jīng)過1個月加工作業(yè)現(xiàn)場觀察、加工方式對標(biāo),楊波提出利用現(xiàn)有廢鋼中心輕薄料打包機(jī)進(jìn)行銷售端余料打包加工作業(yè)建議,并成立攻關(guān)團(tuán)隊。
攻關(guān)團(tuán)隊對現(xiàn)有壓制設(shè)備進(jìn)行改造,從原料堆碼、扎捆到壓制打包的選料、機(jī)具裹料、壓制打包、裝載發(fā)運(yùn)等制定了詳細(xì)的技術(shù)參數(shù),對以前混扎的原料進(jìn)行粗厚、細(xì)薄分類,占有80%的細(xì)薄銷售端余料進(jìn)行打包,利用抓鋼機(jī)對細(xì)薄銷售端余料進(jìn)行裹料后送入打包機(jī)箱體內(nèi)進(jìn)行壓制打包形成成品切頭壓塊。經(jīng)過7月初的連續(xù)試驗(yàn),已形成銷售端余料冷卻壓制打包固定模式,使“不能”變“能”。
此項(xiàng)加工工藝實(shí)施以來,共打包加工出成品切頭壓塊506塊,共計203噸,降低火焰切割損耗4噸/月,價值1萬元,降低火焰切割能源費(fèi)用2.89萬元,降低加工人員成本費(fèi)用0.9萬元。
自主維修,讓備件及人工費(fèi)降低
2臺汽車清洗機(jī)、12臺霧炮機(jī)是廢鋼班組的主要環(huán)保設(shè)備,出現(xiàn)故障后容易造成環(huán)保達(dá)標(biāo)不合格,影響加工和保產(chǎn)作業(yè)。清洗機(jī)和霧炮機(jī)在日常使用時極易造成噴嘴堵塞,不及時清理就造成噴嘴損壞。為此,班組抽調(diào)骨干人員開展自力檢修,及時清堵延長噴嘴使用壽命,廢舊利用重新組配噴頭再次利用,降本備件費(fèi)用。
班組骨干唐煒說:“今年上半年,我們利用自主檢修,清理堵塞噴頭2200個,更換損壞噴嘴151個,修復(fù)組配噴嘴再利用80個,還更換打包機(jī)、拆包機(jī)等油管7次,節(jié)約檢修人工費(fèi)和備件費(fèi)共計2.63萬元?!保◤垹帯㈨n維波、李超群)