重慶鋼鐵物流運(yùn)輸部把“算賬經(jīng)營”“全員參與”貫穿到廢鋼管理日常工作中，圍繞生產(chǎn)重點(diǎn)、關(guān)鍵指標(biāo)，細(xì)算賬、算細(xì)賬，持續(xù)深挖內(nèi)部潛力，激發(fā)崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活力，多措并舉降本增效，持續(xù)激發(fā)生產(chǎn)活力，1-7月有效降本22萬元。

　　廢鋼“撿寶”，讓貴重物資外銷降本

　　“公司回收的廢鋼中夾雜著少量有色金屬（不銹鋼、廢鋁），以前由于人員不足，撿選操作復(fù)雜和困難，未能有效實(shí)施?，F(xiàn)在我們發(fā)動員工把這些‘寶貝’撿出來，再通過公司平臺外銷實(shí)現(xiàn)降本，多撿1噸廢鋁就比廢鋼多賣9000元，多撿1噸廢舊不銹鋼就比廢鋼多賣6500元?！陛o材作業(yè)區(qū)技術(shù)員張爭在班組會上建議。

　　算明白了就干，張爭帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)廢鋼班組人員采用機(jī)具、切割、篩選的方式深入廢鋼堆場中積極“撿寶”，先用挖機(jī)挑出含有色金屬廢鋼結(jié)構(gòu)件，采用人工外力破壞結(jié)構(gòu)件后，在通過小件切割剝離、手工篩選貴重有色金屬，剩余廢鋼進(jìn)入廢鋼堆場進(jìn)行加工利用，通過不間斷的揀選，以少積多，有效盤活了此類有色金屬資源。2024年上半年，廢鋼班組通過全員改善日、黨員突擊隊、黨小組攻關(guān)等活動，在廢鋼堆中揀選出貴重有色金屬鋁5.4噸、不銹鋼9噸，外銷經(jīng)濟(jì)價值14.52萬元。

　　創(chuàng)新工藝，讓“不能”變“能”

　　銷售端余料（外購鋼邊）為該公司年初長期采購品種，設(shè)計加工方式為火焰切割，在實(shí)際加工過程中，該品種受材料厚薄不一致、捆扎松散影響，導(dǎo)致火焰加工困難，加工效率極低，造成該類物資加工受限，積壓較多，煉鋼不能正常消耗使用，嚴(yán)重占用公司采購資金。

　　“這個加工效率太低了，加工方式必須改變?！睆U鋼班班長楊波說道。經(jīng)過1個月加工作業(yè)現(xiàn)場觀察、加工方式對標(biāo)，楊波提出利用現(xiàn)有廢鋼中心輕薄料打包機(jī)進(jìn)行銷售端余料打包加工作業(yè)建議，并成立攻關(guān)團(tuán)隊。

　　攻關(guān)團(tuán)隊對現(xiàn)有壓制設(shè)備進(jìn)行改造，從原料堆碼、扎捆到壓制打包的選料、機(jī)具裹料、壓制打包、裝載發(fā)運(yùn)等制定了詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，對以前混扎的原料進(jìn)行粗厚、細(xì)薄分類，占有80%的細(xì)薄銷售端余料進(jìn)行打包，利用抓鋼機(jī)對細(xì)薄銷售端余料進(jìn)行裹料后送入打包機(jī)箱體內(nèi)進(jìn)行壓制打包形成成品切頭壓塊。經(jīng)過7月初的連續(xù)試驗(yàn)，已形成銷售端余料冷卻壓制打包固定模式，使“不能”變“能”。

　　此項(xiàng)加工工藝實(shí)施以來，共打包加工出成品切頭壓塊506塊，共計203噸，降低火焰切割損耗4噸/月，價值1萬元，降低火焰切割能源費(fèi)用2.89萬元，降低加工人員成本費(fèi)用0.9萬元。

　　自主維修，讓備件及人工費(fèi)降低

　　2臺汽車清洗機(jī)、12臺霧炮機(jī)是廢鋼班組的主要環(huán)保設(shè)備，出現(xiàn)故障后容易造成環(huán)保達(dá)標(biāo)不合格，影響加工和保產(chǎn)作業(yè)。清洗機(jī)和霧炮機(jī)在日常使用時極易造成噴嘴堵塞，不及時清理就造成噴嘴損壞。為此，班組抽調(diào)骨干人員開展自力檢修，及時清堵延長噴嘴使用壽命，廢舊利用重新組配噴頭再次利用，降本備件費(fèi)用。

　　班組骨干唐煒說：“今年上半年，我們利用自主檢修，清理堵塞噴頭2200個，更換損壞噴嘴151個，修復(fù)組配噴嘴再利用80個，還更換打包機(jī)、拆包機(jī)等油管7次，節(jié)約檢修人工費(fèi)和備件費(fèi)共計2.63萬元?！保◤垹帯㈨n維波、李超群）