面對嚴峻的行業(yè)形勢

　　重慶鋼鐵煉鋼廠認真落實“四化”“四有”要求

　　積極踐行“煉鋼先煉人、鑄坯更鑄心”鋼軍文化

　　堅持算賬經(jīng)營

　　狠抓精益運營

　　想方設法降成本創(chuàng)效益

　　“破譯”極致降本密碼

　　強化精益管理，促進關鍵指標提升

　　“降低脫氧合金成本，要緊盯關鍵崗位、緊盯大批量鋼種，作業(yè)區(qū)盯人、專業(yè)技術人員盯鋼種，才能實現(xiàn)‘破七見六’的攻關目標”。為了實現(xiàn)脫氧合金降本目標，合金降本小組策劃合金結構和工藝降本措施，充分利用現(xiàn)場“半天”工作制，走進現(xiàn)場班組，輔導工藝調(diào)整措施，從鋼水轉(zhuǎn)爐吹煉、精煉成分精調(diào)整到成品結果比對，全流程跟蹤，細化工藝操作步驟，提出設備功能精度及精細化操作改善點8項，指導班組關鍵崗位員工操作，提高鋼種成分窄帶化命中率，降低合金成本。

　　5月，脫氧合金消耗較4月份降低1.63%，實現(xiàn)降本36.17萬元。

　　樹立極致庫存理念，加快備品備件管控

　　“備件庫存積壓嚴重，將長庫齡備件梳理出來加以使用，能為降低成本做出不小貢獻”。煉鋼廠設備管理室對備件庫存全數(shù)據(jù)進行深入分析，按庫齡分類，因地制宜開展降庫工作。對長庫齡備件落實上機時間，從新品申報源頭進行節(jié)流，作業(yè)長牽頭查看歸屬區(qū)域庫存?zhèn)浼?，制?span>降庫方案。同時，每月召開備件精準到貨例會，優(yōu)化備品備件申購策略，以實現(xiàn)按需采購、按需到貨，減少庫存積壓。截至5月，共計降庫340余萬元。

　　強化修舊利廢，挖掘降本潛能

　　“以修代買，應修盡修。能修復、能改造的絕不買新品”。煉鋼廠堅持“應修盡修”原則，加速備件修復工作。通過三方團隊線上討論確認、深入現(xiàn)場評估，確認備件修復的可行性和價值，提升修復能力。

　　截至5月，煉鋼廠送修備件71件，制定20項修復價格體系，完成10項關鍵備件的審核流程，共計實現(xiàn)降本86萬元。

　　強化操檢合一，提升檢修效率和效益

　　“我們可以自己做，因為我們更加貼近生產(chǎn)現(xiàn)場，更加了解設備的狀態(tài)！”煉鋼廠大力推進自主運保機制，實現(xiàn)操檢工與運保維護人員的緊密協(xié)作，注重提升員工在跨區(qū)域、跨工序、多工種、多崗位環(huán)境中的工作能力，以保障在協(xié)力回歸后設備運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性。同時，注重設備的預防性維護，通過定期檢查和保養(yǎng)，降低設備故障率，延長設備使用壽命。

　　截至5月底，共執(zhí)行自立檢修35988.7工時，實現(xiàn)降本120萬元。（劉曉峰 李明君 肖昌龍 劉浩）