在鋼鐵行業(yè)新一輪長(zhǎng)周期下行調(diào)整的嚴(yán)峻形勢(shì)下，強(qiáng)化算賬經(jīng)營(yíng)，大力推進(jìn)精益運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)模式，努力鍛造精品能力是站穩(wěn)市場(chǎng)地位的制勝法寶。寶武集團(tuán)中南股份特軋廠直面挑戰(zhàn)，化壓力為動(dòng)力，以一條主線“嚴(yán)守紅線，履職盡責(zé)”、一個(gè)核心“爭(zhēng)先特軋，必出精品”、一項(xiàng)攻關(guān)“四率攻關(guān)，追求極致”的工作思路，“一條心、一股勁、一盤棋”的核心理念，“嚴(yán)細(xì)實(shí)快”的工作作風(fēng)，努力將各項(xiàng)工作做到極致，助力企業(yè)打贏這場(chǎng)生存保衛(wèi)戰(zhàn)，真正實(shí)現(xiàn)“活下去、好起來”。

　　上下同欲，凝聚奮進(jìn)力量

　　特軋廠領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)持以上率下，利用早調(diào)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)、調(diào)查研究、三會(huì)一課等契機(jī)，帶頭深入基層班組開展形勢(shì)任務(wù)教育宣講，全員全覆蓋深入學(xué)習(xí)貫徹寶武集團(tuán)、中南鋼鐵形勢(shì)動(dòng)員會(huì)精神，積極引導(dǎo)員工認(rèn)清形勢(shì)，明確目標(biāo)，迎難而上，激發(fā)主動(dòng)作為的使命感和責(zé)任感，在爬坡過坎攻堅(jiān)中，凝聚全員力量，用心、專心、同心把工作做到極致，為企業(yè)扭虧增盈注入無限動(dòng)力。

　　推進(jìn)精益運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)極致效率

　　特軋廠各工序聚焦精益生產(chǎn)管理，充分挖掘產(chǎn)線效能，實(shí)現(xiàn)極致效率、極致成本的穩(wěn)定生產(chǎn)局面。板材工序通過本次年修改造及人事效率優(yōu)化匹配，打造“雙爐雙精整線”的極致效率模式及“單爐單精整線”的極致成本模式，為更好更快適應(yīng)市場(chǎng)變化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；棒材工序發(fā)揮3條產(chǎn)線互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合直送輥道建設(shè)情況，重新進(jìn)行規(guī)格分工優(yōu)化、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、局部裝備升級(jí)、微張力軋制技術(shù)應(yīng)用等措施，建立起新的極致效率模式，支撐棒材產(chǎn)能再上新臺(tái)階、棒三挑戰(zhàn)“0”成本產(chǎn)線；線材工序通過對(duì)標(biāo)爭(zhēng)先，打破禁錮思維，變不可能為可能，推進(jìn)工業(yè)材熱裝熱送，充分挖掘輥道直送效能；對(duì)高一設(shè)備工藝進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)盤螺生產(chǎn)極致低成本；對(duì)高二設(shè)備進(jìn)行局部升級(jí)，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)工業(yè)線材，與高三產(chǎn)線形成互補(bǔ)，充分打造線材3條產(chǎn)線高品質(zhì)、低成本、高效率的線材生產(chǎn)模式。

　　強(qiáng)化算賬經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)極致效益

　　在坯材平衡前提下，效率的提升為算賬經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品調(diào)節(jié)創(chuàng)造了條件。特軋廠號(hào)召全體員工，強(qiáng)化算賬經(jīng)營(yíng)，積極貫徹“每一分錢都要較真”的思想，堅(jiān)持“一切成本皆可降”，全面全員降本節(jié)支；堅(jiān)持成本天天算、班班算，對(duì)生產(chǎn)不同產(chǎn)品品種、不同生產(chǎn)工藝及時(shí)進(jìn)行階段性效益復(fù)盤；通過算賬經(jīng)營(yíng)，推進(jìn)板材橫軋效率提升、板材熱處理產(chǎn)線能力提升、棒材非標(biāo)材生產(chǎn)效率提升、棒材非尺改非標(biāo)、高二線工業(yè)材生產(chǎn)開發(fā)、全面推進(jìn)操檢維調(diào)等工作。

　　針對(duì)板材效益較好品種，及時(shí)調(diào)整人力物力資源，充分挖掘熱處理產(chǎn)線能力，熱處理板生產(chǎn)能力提升2倍以上，預(yù)計(jì)效益提升240萬元/月；通過板材年修對(duì)瓶頸設(shè)備進(jìn)行改造，預(yù)計(jì)板材橫軋效率提升20%，縱軋效率提升10%，綜合產(chǎn)能提升12%以上。利用棒三輥道直送+保溫坑的極致“0”成本的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，通過工藝優(yōu)化、規(guī)格優(yōu)化充分做大棒三產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)綜合成本最優(yōu)。

　　提升產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)能力，鍛造“精品”文化

　　?特軋廠以客戶為中心，加強(qiáng)產(chǎn)銷研聯(lián)動(dòng)協(xié)同，錘煉產(chǎn)品QCDVS五大能力，快速響應(yīng)用戶需求，生產(chǎn)人員走進(jìn)市場(chǎng)終端協(xié)助客戶解決痛點(diǎn)難點(diǎn)問題，以按期將產(chǎn)品交到用戶手中為目標(biāo)平衡組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮生產(chǎn)組織優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)交付能力，滿足客戶需求，不斷提升協(xié)同帶來的價(jià)值創(chuàng)造和用戶服務(wù)能力；依托全面質(zhì)量管理能力提升三年專項(xiàng)行動(dòng)，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以零缺陷為目標(biāo)，快速提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；持續(xù)成本削減，動(dòng)態(tài)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做優(yōu)存量、做大增量，工業(yè)用材占比提升5.5%，實(shí)施高端化、差異化戰(zhàn)略，鍛造“精品”文化，跑出產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)加速度。