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算好“經(jīng)濟(jì)賬” 降本顯實(shí)效
——本鋼板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)推行算賬經(jīng)營(yíng)側(cè)記

2024-05-07 08:34:00

  本報(bào)通訊員 許海凌
  細(xì)致查看當(dāng)日生產(chǎn)成本指標(biāo)、核算成本消耗,這是鞍鋼集團(tuán)本鋼板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)3號(hào)電爐乙班班長(zhǎng)馮劍每日下班前的必要環(huán)節(jié)。該班組職工在每煉一爐鋼水后,可以通過(guò)成本核算表快速查看自己當(dāng)天的操作對(duì)成本的影響,便于在以后的工作中實(shí)現(xiàn)成本控制。此環(huán)節(jié)是該班組深入實(shí)踐算賬經(jīng)營(yíng)、算賬生產(chǎn)理念的結(jié)果。
  今年初以來(lái),本鋼板材煉鋼廠聚焦效益最大化,以市場(chǎng)化改革為動(dòng)力創(chuàng)新管理機(jī)制,堅(jiān)持“干什么、管什么、算什么”的原則,積極推行算賬經(jīng)營(yíng),力求成本最優(yōu)化。為此,該廠精煉作業(yè)區(qū)實(shí)行指標(biāo)貨幣化、事故成本化和“零浪費(fèi)”管理,精準(zhǔn)量化生產(chǎn)成本和操作控制要求,實(shí)現(xiàn)考核標(biāo)準(zhǔn)的定量化、個(gè)體化、精準(zhǔn)化,使職工責(zé)任明確、工作內(nèi)容透明。
  關(guān)鍵指標(biāo)貨幣化,讓職工算得“清清楚楚”
  根據(jù)精煉工藝的特點(diǎn),該作業(yè)區(qū)把合金、溫度、備件消耗等關(guān)鍵指標(biāo)貨幣化,明確了每個(gè)操作對(duì)成本的具體影響,并將成本考核與職工收入掛鉤,讓職工對(duì)成本控制有著更清晰的認(rèn)識(shí)。
  合金指標(biāo)貨幣化。該作業(yè)區(qū)對(duì)在精煉生產(chǎn)過(guò)程中主要使用的各類合金成分進(jìn)行調(diào)整,按照化學(xué)成分每增加0.01%為單位計(jì)算成本,明確每配加一個(gè)合金元素的成本?!澳迷撟鳂I(yè)區(qū)的鋼包精煉爐工位舉例,在這里碳增加0.01%的成本是88.7元;磷增加0.01%的成本是43.8元;鋁增加0.01%為350.7元;吹氬一分鐘的成本是0.104元。”該作業(yè)區(qū)的一位員工介紹道。
  溫度指標(biāo)貨幣化。即按照實(shí)際工業(yè)用電費(fèi)和鋼水升溫幅度,明確每升高1攝氏度所花費(fèi)的金額,把升溫指標(biāo)進(jìn)行貨幣化。針對(duì)鋼包精煉爐工位,該作業(yè)區(qū)計(jì)算出每升溫1分鐘電耗189.8元、電極消耗為54.3元。根據(jù)工藝特點(diǎn)和實(shí)際數(shù)據(jù),該作業(yè)區(qū)計(jì)算出真空精煉爐每升溫1攝氏度鋁耗成本為122.7元;氧耗成本為1.54元;處理時(shí)間增加1分鐘蒸汽消耗成本為16.7元。如今,該作業(yè)區(qū)職工對(duì)每煉一爐鋼合金需要加多少,怎么加才能有效控制合金成分、降低合金消耗,以及對(duì)如何做好溫控都做出了精準(zhǔn)的控制。今年初以來(lái),該作業(yè)區(qū)通過(guò)精準(zhǔn)控制合金用量和精準(zhǔn)溫度控制,鋼包精煉爐降成本56.1萬(wàn)元,真空精煉爐降成本59.3萬(wàn)元。
  備件消耗貨幣化。備件指的是生產(chǎn)過(guò)程中使用的消耗性設(shè)備和材料,因操作原因極易造成非正常損壞。該作業(yè)區(qū)通過(guò)將測(cè)溫探頭、定氧探頭、取樣探頭、補(bǔ)償導(dǎo)線、氬頭等備件材料的指標(biāo)貨幣化,明確每使用一個(gè)備件的金額,通過(guò)直觀體現(xiàn)非正常操作所造成的成本損失,減少物料的消耗,降低成本。
  事故考核成本化,讓職工干得“真真切切”
  以前,該作業(yè)區(qū)發(fā)生事故后會(huì)按影響類型進(jìn)行考核,對(duì)造成推遲開(kāi)澆、斷澆等后果會(huì)有不同的考核處罰。如今,該作業(yè)區(qū)以市場(chǎng)化為導(dǎo)向,根據(jù)事故造成的鋼水損失量結(jié)合損失鋼種的市場(chǎng)價(jià)格,折算出事故所造成的成本價(jià)格,讓職工真切感受到減少事故就是增加效益。
  現(xiàn)在,該作業(yè)區(qū)按事故成本化考核,推遲開(kāi)澆所造成的損失成本等于推遲開(kāi)澆時(shí)間所影響到的鑄機(jī)產(chǎn)量乘以成本影響金額(燃料與動(dòng)力、職工薪酬、制造費(fèi)用)。例如,該作業(yè)區(qū)6號(hào)機(jī)的1號(hào)連鑄機(jī)計(jì)劃6:00開(kāi)澆因故推遲至7:45開(kāi)澆,延時(shí)105分鐘,若按照事故成本化考核的標(biāo)準(zhǔn),考核處罰將達(dá)630元。
  這種新的考核方式使職工在操作中更加細(xì)心,有效降低了事故率、減少了操作成本。據(jù)悉,該作業(yè)區(qū)3月份熱停一次為120分鐘,照比今年初給定的464分鐘,縮短了344分鐘,熱停控制指標(biāo)得到了明顯改善。
  精益求精“零浪費(fèi)”,讓職工干得“明明白白”
  從生產(chǎn)操作到材料性價(jià)比等多個(gè)方面,該作業(yè)區(qū)進(jìn)行了全面梳理和評(píng)價(jià),精準(zhǔn)地識(shí)別無(wú)價(jià)值或低價(jià)值的作業(yè)活動(dòng)、流程和材料,全面推行“零浪費(fèi)”管理,確保最大化利用資源。
  精準(zhǔn)梳理杜絕浪費(fèi)。該作業(yè)區(qū)以2號(hào)、3號(hào)真空精煉爐為試點(diǎn),制訂“零浪費(fèi)”管理方案,從生產(chǎn)操作、管理制度、設(shè)備精度、工藝路徑、備件庫(kù)存、備件性價(jià)比、材料性價(jià)比等7個(gè)方面,按有價(jià)值、1型浪費(fèi)、2型浪費(fèi)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn),從時(shí)間、搬運(yùn)、加工、動(dòng)作、管理等5個(gè)方面對(duì)潛在的影響生產(chǎn)的程序、環(huán)節(jié),進(jìn)行評(píng)價(jià)和歸類,讓職工有據(jù)可依地進(jìn)行有價(jià)值的生產(chǎn)操作。
  取舍全憑價(jià)值大小。該作業(yè)區(qū)將能在作業(yè)、流程、備件、材料中起到關(guān)鍵作用、創(chuàng)造價(jià)值的行為,進(jìn)行保留;將能在作業(yè)、流程、備件、材料中起到輔助作用的,卻不能創(chuàng)造價(jià)值的行為列為1型浪費(fèi),待完善后取消;將不能在作業(yè)、流程、備件、材料中起作用、創(chuàng)造價(jià)值的行為列為2型浪費(fèi),進(jìn)行取消。
  該作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)操作中拆解出111項(xiàng)行為,對(duì)其進(jìn)行價(jià)值方面的分析和評(píng)價(jià),共梳理出29項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)(含生產(chǎn)用合金),保留了27個(gè)有價(jià)值作業(yè)活動(dòng),取消了2個(gè)作業(yè)活動(dòng);在提高設(shè)備性價(jià)比中,對(duì)除了2號(hào)、3號(hào)真空精煉爐外的其他鋼包精煉爐、真空精煉爐共計(jì)8個(gè)工位、1897項(xiàng)設(shè)備的改造備件進(jìn)行分析和評(píng)價(jià),通過(guò)品牌替代、包消耗、設(shè)備改型、升級(jí)換代、國(guó)產(chǎn)替代等措施,在更換周期內(nèi)降低約89萬(wàn)元的備件費(fèi)。
  讓管理更細(xì)致化。2月份,5號(hào)真空精煉爐整體產(chǎn)量達(dá)到702爐,達(dá)到建廠以來(lái)單真空精煉爐作業(yè)率最高水平。同時(shí),吸嘴平均壽命從2023年的102次延長(zhǎng)到105次,最高達(dá)到122次,創(chuàng)下歷史紀(jì)錄。此外,3月份吸嘴清渣間隔爐數(shù)已實(shí)現(xiàn)平均連續(xù)生產(chǎn)30爐清渣,最高達(dá)到36爐清渣。
  通過(guò)精準(zhǔn)極限控制,該作業(yè)區(qū)節(jié)省了20秒的鋼包加蓋位對(duì)正時(shí)間。在通過(guò)對(duì)精煉前鋼水氧含量大數(shù)據(jù)分析的前提下,他們優(yōu)化了定氧探頭使用,通過(guò)優(yōu)化使用2號(hào)、3號(hào)和5號(hào)真空精煉爐,3月份降低定氧探頭成本1.75萬(wàn)元。
  一系列舉措的實(shí)施,使中鋼板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)的成本管理更加精細(xì)化、科學(xué)化,職工的責(zé)任感和成本意識(shí)得到了顯著提升,如今,“一切成本皆可降,人人皆可降成本”的理念更加深入人心,為企業(yè)的降本增效工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
  《中國(guó)冶金報(bào)》(2024年05月07日 03版三版)

 

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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