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面對逆勢，如何突圍？今年初以來，陜鋼集團龍鋼公司將算賬經(jīng)營與精益管理深度融合，在檢驗計量方面主動求變，以“上道工序為下道工序負責(zé)”為基準(zhǔn)，深推極致服務(wù)，通過技術(shù)創(chuàng)新、項目升級、監(jiān)督把關(guān)等，助力基層一線生產(chǎn)經(jīng)營極致降本。
厚植創(chuàng)新熱土，
讓實驗室全面服務(wù)生產(chǎn)線
“通過標(biāo)準(zhǔn)偏差、極值、符合性判斷及平均值分析，對各類鐵合金做出綜合評價如下……”3 月份上旬，一份《關(guān)于鐵合金質(zhì)量指標(biāo)分析評價的報告》從龍鋼檢驗計量專業(yè)送達煉鋼廠、品牌營銷部等相關(guān)單位。
聚焦生產(chǎn)需求和技術(shù)儲備要求，龍鋼深挖實驗室技術(shù)創(chuàng)新潛力，堅持“契約上崗、指標(biāo)上肩，不講困難、實干爭先”，全力保障生產(chǎn)需求。龍鋼提前做好技術(shù)儲備，一方面以數(shù)據(jù)“更快、更準(zhǔn)、更全”為抓手，在“提升自檢能力、降低外檢費用”，以及“技能操作”向“技術(shù)研究”轉(zhuǎn)變的過程中，成功開發(fā)微氮合金氮含量測定方法，并將其快速應(yīng)用于生產(chǎn)檢驗實際，以精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)助力煉鋼工序精準(zhǔn)添加合金，協(xié)助噸鋼成本降低0.67元；另一方面完成鍍鋅鋼板用熱軋帶鋼除鱗方法研究，對9 批試生產(chǎn)板帶進行檢測應(yīng)用，為帶鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。此外，該實驗室自主完成完善煤質(zhì)檢驗分析系統(tǒng)研究，實現(xiàn)了對燒結(jié)、噴煤用煤各類質(zhì)量指標(biāo)的全檢，為燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、配煤比調(diào)整提供可靠指導(dǎo)，預(yù)計節(jié)約檢測費用300余萬元。
“對各類物料分析得越全面，我們掌握的數(shù)據(jù)越多、越精準(zhǔn)，越有利于生產(chǎn)穩(wěn)定，越有助于成本控制，可以說檢驗計量專業(yè)真的是做到了有求必應(yīng)?！睙掍摴ば蛳嚓P(guān)負責(zé)同志說道。
項目加速推進，
為指標(biāo)攻關(guān)提供“硬支撐”
“和以前相比，現(xiàn)在的計量過程更加流暢了！”在龍鋼北門檢斤計量處，正在配合檢查水箱的司機師傅感慨道。
物料進廠的流暢性既關(guān)系物料保供，又關(guān)系企業(yè)聲譽。龍鋼緊抓影響物料進出廠流暢性的“牛鼻子”，統(tǒng)籌策劃、細致部署，利用柔性生產(chǎn)窗口期，加速推進汽車衡、軌道衡升級改造步伐。該公司以“項目清單化、清單責(zé)任化、目標(biāo)具體化”為抓手，安排專人盯控秤體制作、回貨、基礎(chǔ)建設(shè)、衡器安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)，力促項目總體質(zhì)量與進度兩手抓、兩手硬。截至目前，該公司2#軌道衡，2#、8#汽車衡分別較計劃提前6天、3天和5天投運，2#、8#汽車衡上衡率分別提升了60%、40%，18米以下貨車實現(xiàn)“上衡自由”，徹底解決了“車選衡”影響物流效率的問題。
同時，該公司以能源平臺系統(tǒng)升級項目為試金石，搭建試煉平臺，揭榜掛帥，激發(fā)專業(yè)技術(shù)人員“跳起摸高”的主動性，自主開展并完成現(xiàn)場線纜敷設(shè)、無線模塊安裝、系統(tǒng)畫面開發(fā)、報表功能開發(fā)等工作，有效解決能源計量瓶頸問題，為該公司生產(chǎn)用能調(diào)控、能源指標(biāo)攻關(guān)提供硬支撐，推動極致能效工作縱深推進。
凝聚監(jiān)督合力，
在把關(guān)中為生產(chǎn)經(jīng)營護航
“師傅，按照制度條款，本車焦炭扣除150千克，請確認(rèn)簽字?！痹诮固繙y末現(xiàn)場，對于測末過程中發(fā)現(xiàn)的大塊混凝土澆筑塊，該公司相關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)后回復(fù)司機道。
“守護企業(yè)利益零損失”是最大的降本增效。龍鋼強化專業(yè)管理，促進專業(yè)互補、推動專業(yè)聯(lián)動、釋放監(jiān)督效能，借鑒安全雙重預(yù)防機制，創(chuàng)新并積極開展陽光抽檢、稽查分隊、輪崗等監(jiān)督檢查工作，監(jiān)督管理物料、能源從進廠、運輸?shù)浇Y(jié)算的全過程，動態(tài)化消除可能對貿(mào)易結(jié)算產(chǎn)生不公平的可能性。其中，該公司對常規(guī)積算儀新增100個寄存器點位，并完成3輪功能性能測試和異常修復(fù)，達到預(yù)期效果；自主設(shè)計并開發(fā)焦炭測末PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)，有效規(guī)避測試過程中因人為操作失誤導(dǎo)致的效益流失問題；自主完成無人值守系統(tǒng)光柵升級改造、遠程監(jiān)控、異常報警、稱重儀表防作弊與自診斷功能，有效提升物料計量過程中防作弊能力。
此外，該公司還通過技防、物防、制度防“三防”措施，為企業(yè)挽回損失40余萬元；不斷強化各工序生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，聚焦質(zhì)量效益與工藝邏輯之間的相關(guān)規(guī)律，建立高度過程質(zhì)控圖，通過預(yù)警機制，提升對超標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的辨識效率；協(xié)助各主體單位以最快速度調(diào)整工藝參數(shù)，最大限度地減少質(zhì)量成本。（劉王麗）
