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能源“掘金”無止境
——張宣科技設(shè)備能源部節(jié)能降耗工作側(cè)記

2024-01-16 15:24:00

  河鋼集團(tuán)張宣科技堅(jiān)持以能源績效參數(shù)辨識(shí)和產(chǎn)線能源對(duì)標(biāo)為著力點(diǎn),強(qiáng)化產(chǎn)線工序用能過程的精益管控,圍繞工藝優(yōu)化和改造攻關(guān)兩條主線,著力推進(jìn)節(jié)能降耗工作落到實(shí)處。元月份以來,該公司通過采取多項(xiàng)用電管理舉措,僅1月9日當(dāng)天,外購電成本就減少46萬元。

  實(shí)施專項(xiàng)攻關(guān) 筑節(jié)能創(chuàng)效根基

  “我們以重點(diǎn)電能消耗為突破口,實(shí)施多個(gè)專項(xiàng)攻關(guān),近三個(gè)月,該公司外購電綜合電價(jià)接連創(chuàng)年度用電成本新低。”1月10日,在張科技設(shè)備能源部電氣系統(tǒng)分析會(huì)上,電氣科科長吳春匯報(bào)著節(jié)能創(chuàng)效方面取得的喜人成果。

  針對(duì)電能消耗情況,該部根據(jù)各單位峰谷平用電情況,制定了《河鋼集團(tuán)張宣科技峰谷平用電指標(biāo)考核辦法》,加強(qiáng)用電管理力度并按照考核機(jī)制進(jìn)行獎(jiǎng)懲。各產(chǎn)線按照每月下發(fā)的峰谷差電量計(jì)劃,結(jié)合工序特點(diǎn)合理優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,對(duì)可階段運(yùn)行的設(shè)備實(shí)行避峰填谷,逐步實(shí)現(xiàn)了峰段換品種的生產(chǎn)模式。一系列措施的實(shí)施,使電耗得到有效控制。2023年12月份,電爐工序通過采取多項(xiàng)“避峰就谷”用電管控措施,降低電費(fèi)成本共計(jì)200余萬元。

  與此同時(shí),為進(jìn)一步做到降低用電成本,提升創(chuàng)效水平,該部根據(jù)電爐各階段生產(chǎn)情況對(duì)鍥金220kV變電站基本電費(fèi)結(jié)算方式進(jìn)行優(yōu)化,由最大需量改為基本容量計(jì)費(fèi),月可節(jié)約基本電費(fèi)支出約180萬元。積極推動(dòng)碳交易與電力交易的協(xié)調(diào),獲得北京電力交易中心核發(fā)的“綠色電力消費(fèi)憑證”和國家可再生能源信息管理中心核發(fā)的“綠色電力證書”。

  強(qiáng)化工序協(xié)同 嚴(yán)細(xì)挖掘成本空間

  “目前,我們已順利完成8個(gè)除塵站、電爐二次除塵5個(gè)除塵及三儀表冷卻氣的氣源改工作,氮?dú)庀牧拷档?000m3/h,有效緩解了氮?dú)夤?yīng)壓力,進(jìn)一步降低能耗?!?月8日,在張科技設(shè)備能源部早調(diào)會(huì)上,該部能源管理科負(fù)責(zé)人劉杰對(duì)近期的能源降耗重點(diǎn)工作做了詳細(xì)匯報(bào)。

  為有效降低整體能源成本,該部成立4個(gè)攻關(guān)小組,通過對(duì)水、電、氣、汽的合理平衡及管控,使各類介質(zhì)消耗指標(biāo)達(dá)到計(jì)劃要求,不僅實(shí)現(xiàn)了挖潛目標(biāo),且超計(jì)劃完成挖潛。2023年四季度以來,張科技冬季生產(chǎn)模式變化,制氧機(jī)設(shè)備運(yùn)行模式與能源充分有效利用發(fā)生矛盾,劉杰帶領(lǐng)小組成員結(jié)合生產(chǎn)工序運(yùn)行情況和用戶需求,重點(diǎn)組織探索制氧機(jī)設(shè)備的最低成本運(yùn)行模式。

  “降低氮?dú)庀牧?,最大限度調(diào)整制氧機(jī)運(yùn)行模式,將運(yùn)行成本壓縮至最低?!焙芸欤瑒⒔芫陀辛顺醪降南敕?,并和大家一起制定了《關(guān)于冬季電爐不同能源模式下制氧機(jī)低成本運(yùn)行方案》,分析研究其可行性。最終,他們?cè)谌痉秶鷥?nèi)梳理出14個(gè)可由氮?dú)馇袚Q至壓縮空氣的用戶點(diǎn),分階段組織氮?dú)?、壓縮空氣的平衡優(yōu)化工作。隨著氮?dú)庀牧康闹鸩浇档?,同步切換制氧機(jī)運(yùn)行模式,目前只運(yùn)行一臺(tái)制氧機(jī)即可滿足生產(chǎn)要求,月可節(jié)約電費(fèi)300萬元。

  “只要有能源利用的地方,就有可挖掘的成本空間。”該部錨定改善和優(yōu)化各工序指標(biāo)目標(biāo),定制設(shè)計(jì)壓縮空氣降壓運(yùn)行方案,分三個(gè)階段將中心空壓機(jī)站壓力、燒結(jié)空壓機(jī)站壓力降低,電耗較改造前降低0.017kWh/m3,在滿足用戶用氣需求和保證生產(chǎn)工序安全生產(chǎn)的前提下,累計(jì)節(jié)約電費(fèi)80余萬元。 (馬薇

 

 

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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