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重慶鋼鐵7號鑄機(jī)到雙高棒產(chǎn)線熱送直軋供坯僅需18分鐘

2023-09-26 14:03:00

  重慶鋼鐵追求極致效率、實(shí)現(xiàn)極致效益。煉鋼廠認(rèn)真落實(shí)一切成本皆可降、一切圍繞降本增效工作的要求,堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向,緊緊圍繞鋼軋節(jié)奏匹配、設(shè)備穩(wěn)定順行進(jìn)行攻堅(jiān)克難,不斷優(yōu)化二煉鋼生產(chǎn)組織,鋼軋匹配率、作業(yè)率穩(wěn)步提升,7號鑄機(jī)到雙高產(chǎn)線熱送直軋供坯僅需18分鐘。

  接下艱巨任務(wù)

  9月份,二煉鋼采取了新的生產(chǎn)組織模式,即兩座轉(zhuǎn)爐對一臺鑄機(jī),7號連鑄機(jī)生產(chǎn)澆鑄周期按≤18分鐘進(jìn)行組織,并在周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙高棒產(chǎn)線熱送直軋供坯,簡稱7號連鑄機(jī)“18分鐘澆鑄周期計(jì)劃”。

  要在18分鐘內(nèi)完成7號連鑄機(jī)生產(chǎn)澆鑄周期,意味著六流澆鑄且平均拉速必須≥3.2米/分鐘!這是對煉鋼廠所有管理人員、技術(shù)人員和操作人員的極大挑戰(zhàn)。

  齊心攻堅(jiān)克難

  煉鋼先煉人,鑄坯更鑄心,面對挑戰(zhàn)煉鋼人沒有退縮。生產(chǎn)組織上,通過加強(qiáng)鐵鋼界面平衡,強(qiáng)化鋼軋界面溝通協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)-鑄-三個(gè)工序的聯(lián)動匹配。二煉鋼采取作業(yè)區(qū)骨干輪值模式,全天跟蹤生產(chǎn)情況;工藝上,針對高拉速下的爐機(jī)節(jié)奏制度、溫度制度、中間包水口參數(shù)、連鑄二冷參數(shù)等進(jìn)行系統(tǒng)審視優(yōu)化,全力向7號連鑄機(jī)“18分鐘澆鑄周期計(jì)劃”發(fā)出挑戰(zhàn)。

  要實(shí)現(xiàn)拉速≥3.2米/分鐘,設(shè)備穩(wěn)定順行必不可少。

  “走,檢查冷水?!痹捯魟偮?,點(diǎn)檢員朱曉華就帶著機(jī)長和幾個(gè)澆鋼工,拿著強(qiáng)光手電二冷室走去。這時(shí)離停澆剛好10分鐘,尾坯剛剛經(jīng)過火焰切割機(jī),此時(shí)二冷室內(nèi)依然有將近50℃的溫度。要保證7號鑄機(jī)作業(yè)率接近95%,每次鑄機(jī)停機(jī)后,生產(chǎn)現(xiàn)場的所有操作、維護(hù)人員必須利用好次間隙爭分奪秒對7號連鑄機(jī)進(jìn)行設(shè)備消缺整治。

   

  完成三方掛牌時(shí),直保溫罩的余熱還沒有散盡,朱曉華一行人開始進(jìn)行清渣和輥道維護(hù)作業(yè)。這是煉鋼廠實(shí)施7號連鑄機(jī)次間隙消缺管理的一個(gè)場景,而這樣的場景每天都在上演。自9月以來,他們利用次間隙消合計(jì)896小時(shí),完成了二冷流間隔板重焊、切割車拖鏈軟管更換、冷床噴淋系統(tǒng)噴嘴清堵、冷床升降橫移油缸標(biāo)定等共19項(xiàng)設(shè)備消缺,為7號連鑄機(jī)以最優(yōu)狀態(tài)組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)拉速≥3.2米/分鐘奠定了基礎(chǔ)。

  在周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙高產(chǎn)線熱送直軋供坯,對軋鋼、煉鋼設(shè)備提出了更高要求。加強(qiáng)軋鋼廠、煉鋼廠設(shè)備系統(tǒng)的協(xié)同和溝通,推進(jìn)制約熱送直軋穩(wěn)定順行問題的解決是提升效率的關(guān)鍵。

   

  此前,軋鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢人員利用檢修間隙查找收集輥道卡鋼點(diǎn)、分析輥道電機(jī)參數(shù),通過增加導(dǎo)向板、優(yōu)化電機(jī)參數(shù)等手段,解決了第六鑄坯在匯集輥道頻繁鋼等技術(shù)問題。煉鋼廠則通過開展設(shè)備維護(hù)人員生產(chǎn)過程跟蹤、異常設(shè)備下線“解體”等方式,查找鑄坯切不斷的根本原因,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)期間切割槍點(diǎn)檢、優(yōu)化切割槍割嘴更換周期,持續(xù)改善鑄坯切割效果,減少鑄坯切不斷對鋼坯熱送直軋的影響。

  交出滿意戰(zhàn)績

  經(jīng)過各方人員的共同努力,7號連鑄機(jī)到軋鋼工序設(shè)備狀況得到明顯改善,生產(chǎn)組織也更高效。截至9月20日,煉鋼7號連鑄機(jī)“18分鐘澆鑄周期計(jì)劃”達(dá)成率83.6%,交出了一份滿意的答卷。(余杰、張舉旗)



來源:山水重鋼

編輯:溫曉霞

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