5月12日，高線熱軋車(chē)間職工葉勇飛看到干凈明亮的廠區(qū)里軋機(jī)正在轟隆隆地生產(chǎn)，十分高興也十分自豪，“現(xiàn)在軋鋼可不比以前了，智慧軋鋼不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以有效降低我們的勞動(dòng)強(qiáng)度，我們可干得更有勁了！”

　　原來(lái)，隨著軋材廠高線熱機(jī)軋制改造項(xiàng)目建成投產(chǎn)，鄂鋼第一條智慧產(chǎn)線--“智慧軋材”誕生。該產(chǎn)線通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化，有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，不僅是鄂鋼全力打造的智慧產(chǎn)線示范標(biāo)桿，也是鄂鋼追求“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的生動(dòng)體現(xiàn)。

　　該項(xiàng)目以操作室集中化（“一線一室”）、操作崗位機(jī)器化、生產(chǎn)智能化及數(shù)據(jù)資產(chǎn)可視化為目標(biāo)引領(lǐng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化，從“三個(gè)層面”實(shí)現(xiàn)智慧制造。

　　生產(chǎn)作業(yè)

　　以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)人化、工序生產(chǎn)一鍵化、生產(chǎn)過(guò)程可視化為主線推進(jìn)智能和感知技術(shù)應(yīng)用，面向工序、產(chǎn)線、裝備本體，提升自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全本質(zhì)化。

　　應(yīng)用場(chǎng)景1：鉤號(hào)識(shí)別

　　通過(guò)視覺(jué)識(shí)別、RFID相關(guān)算法完成對(duì)C型鉤鉤號(hào)的識(shí)別操作，實(shí)現(xiàn)收集區(qū)線卷的跟蹤。

　　應(yīng)用場(chǎng)景2：堆鋼檢測(cè)

　　通過(guò)高速相機(jī)，實(shí)時(shí)拍攝關(guān)鍵位置棒材形態(tài)，應(yīng)用智能AI算法預(yù)判棒材堆鋼趨勢(shì)并發(fā)出預(yù)測(cè)報(bào)警信號(hào)，可與L1聯(lián)動(dòng)或采取相應(yīng)工藝調(diào)整避免堆鋼事故的突然發(fā)生。系統(tǒng)識(shí)別單幀圖像可達(dá)到25毫秒以內(nèi)，從圖像采集到檢測(cè)出堆鋼預(yù)測(cè)報(bào)警信號(hào)傳到PLC，最快可達(dá)到180毫秒。

　　生產(chǎn)管理

　　以集控化和數(shù)字化為主線，推進(jìn)運(yùn)行管理的界面智能技術(shù)應(yīng)用，提升工序界面的智能化水平。應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，將原有的12個(gè)操作室合并為1個(gè)操作室，通過(guò)質(zhì)量分析、能源管理、狀態(tài)監(jiān)控等管理模塊，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)，為扁平管理打下基礎(chǔ)，提高廠級(jí)管理效率。

　　生產(chǎn)決策

　　建立面向未來(lái)的具有鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基因的“智慧軋材系統(tǒng)”。

　　通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字孿生，真實(shí)展現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景；運(yùn)用3D可視化生產(chǎn)看板，對(duì)生產(chǎn)異常監(jiān)控和詳細(xì)數(shù)據(jù)分析，對(duì)標(biāo)找差，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線級(jí)智慧制造管控。

　　結(jié)尾彩蛋

　　目前，隨著“智慧軋材”改造項(xiàng)目建成投產(chǎn)，高線自動(dòng)焊標(biāo)機(jī)器人正在緊鑼密鼓地進(jìn)行“崗前培訓(xùn)”，很快將加入“寶羅員工”大家庭與大家見(jiàn)面哦，敬請(qǐng)期待！ （楊超、朱凱)