5月12日,高線熱軋車(chē)間職工葉勇飛看到干凈明亮的廠區(qū)里軋機(jī)正在轟隆隆地生產(chǎn),十分高興也十分自豪,“現(xiàn)在軋鋼可不比以前了,智慧軋鋼不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以有效降低我們的勞動(dòng)強(qiáng)度,我們可干得更有勁了!”
原來(lái),隨著軋材廠高線熱機(jī)軋制改造項(xiàng)目建成投產(chǎn),鄂鋼第一條智慧產(chǎn)線--“智慧軋材”誕生。該產(chǎn)線通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化,有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,不僅是鄂鋼全力打造的智慧產(chǎn)線示范標(biāo)桿,也是鄂鋼追求“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的生動(dòng)體現(xiàn)。
該項(xiàng)目以操作室集中化(“一線一室”)、操作崗位機(jī)器化、生產(chǎn)智能化及數(shù)據(jù)資產(chǎn)可視化為目標(biāo)引領(lǐng),通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化,從“三個(gè)層面”實(shí)現(xiàn)智慧制造。
生產(chǎn)作業(yè)
以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)人化、工序生產(chǎn)一鍵化、生產(chǎn)過(guò)程可視化為主線推進(jìn)智能和感知技術(shù)應(yīng)用,面向工序、產(chǎn)線、裝備本體,提升自動(dòng)化水平,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全本質(zhì)化。
應(yīng)用場(chǎng)景1:鉤號(hào)識(shí)別
通過(guò)視覺(jué)識(shí)別、RFID相關(guān)算法完成對(duì)C型鉤鉤號(hào)的識(shí)別操作,實(shí)現(xiàn)收集區(qū)線卷的跟蹤。
應(yīng)用場(chǎng)景2:堆鋼檢測(cè)
通過(guò)高速相機(jī),實(shí)時(shí)拍攝關(guān)鍵位置棒材形態(tài),應(yīng)用智能AI算法預(yù)判棒材堆鋼趨勢(shì)并發(fā)出預(yù)測(cè)報(bào)警信號(hào),可與L1聯(lián)動(dòng)或采取相應(yīng)工藝調(diào)整避免堆鋼事故的突然發(fā)生。系統(tǒng)識(shí)別單幀圖像可達(dá)到25毫秒以內(nèi),從圖像采集到檢測(cè)出堆鋼預(yù)測(cè)報(bào)警信號(hào)傳到PLC,最快可達(dá)到180毫秒。
生產(chǎn)管理
以集控化和數(shù)字化為主線,推進(jìn)運(yùn)行管理的界面智能技術(shù)應(yīng)用,提升工序界面的智能化水平。應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù),將原有的12個(gè)操作室合并為1個(gè)操作室,通過(guò)質(zhì)量分析、能源管理、狀態(tài)監(jiān)控等管理模塊,以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng),為扁平管理打下基礎(chǔ),提高廠級(jí)管理效率。
生產(chǎn)決策
建立面向未來(lái)的具有鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基因的“智慧軋材系統(tǒng)”。
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字孿生,真實(shí)展現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景;運(yùn)用3D可視化生產(chǎn)看板,對(duì)生產(chǎn)異常監(jiān)控和詳細(xì)數(shù)據(jù)分析,對(duì)標(biāo)找差,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線級(jí)智慧制造管控。
結(jié)尾彩蛋
目前,隨著“智慧軋材”改造項(xiàng)目建成投產(chǎn),高線自動(dòng)焊標(biāo)機(jī)器人正在緊鑼密鼓地進(jìn)行“崗前培訓(xùn)”,很快將加入“寶羅員工”大家庭與大家見(jiàn)面哦,敬請(qǐng)期待! (楊超、朱凱)