近年來,受新冠肺炎疫情等大環(huán)境影響,國內(nèi)鋼鐵行業(yè)緊縮,大部分鋼鐵公司限產(chǎn),軋輥市場生存空間被嚴重壓縮。然而,今年1月份至9月份,隨著朝陽聯(lián)強軋輥有限公司(下文簡稱朝陽聯(lián)強)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的大幅提升,品牌影響力也在逐漸恢復,客戶市場不斷擴大,訂單、回款、發(fā)貨量、銷售額四項銷售指標對比同期增長均超200%,入庫量和毛坯量基本實現(xiàn)了翻倍。該公司先后榮獲《中國冶金報》評出的“中國鋼鐵行業(yè)技術(shù)服務卓越品牌”和“鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色標桿企業(yè)”殊榮。其高速鋼軋輥制造技術(shù)榮獲“鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色好技術(shù)”殊榮。這些業(yè)績和榮譽的獲得,為朝陽聯(lián)強后續(xù)的發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。朝陽聯(lián)強為何能在如此逆境中穩(wěn)步推進,有何秘訣?該公司總經(jīng)理孫建勛認為:首先,靠的是以質(zhì)取勝,以誠興企。朝陽聯(lián)強致力于把讓客戶滿意作為企業(yè)永恒的追求;其次,依托先進的服務平臺與完備的客戶服務體系,全時段快速地響應客戶需求,確保為用戶提供最佳的解決方案以及完善的全程無憂服務;第三,先進的產(chǎn)品制造水平與完善的銷售服務使朝陽聯(lián)強 在行業(yè)受眾中享有盛譽。該公司今年前10個月共計新增13家客戶,其中國外3家、國內(nèi)10家。
靠超前戰(zhàn)略引領(lǐng) 提高裝備技術(shù)水平
朝陽聯(lián)強的前身是唐山聯(lián)強,是原冶金部鋼鐵研究總院豐 南縣軋輥廠,亦是一家有著40余年光輝歷史的中小型離心軋輥專業(yè)制造企業(yè)。隨著河北省和北京市相關(guān)城市規(guī)劃要求以及其他因素,為了確保聯(lián)強品牌的延續(xù),該公司董事長張正于 2019年6月份在遼寧省朝陽市投資建廠,旨在通過異地搬遷建 設提高裝備水平,實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
新的變化同樣意味著新的發(fā)展、新的機遇與新挑戰(zhàn)。全新的朝陽聯(lián)強在該公司總經(jīng)理孫建勛超前的戰(zhàn)略引領(lǐng)下,正以不斷創(chuàng)新的經(jīng)營發(fā)展理念和創(chuàng)新技術(shù)暨裝備,以打造面 向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數(shù)字化新型制 造業(yè)標桿企業(yè)為目標而努力。
朝陽聯(lián)強自2021年11月份全工序生產(chǎn)以來,鑄造產(chǎn)量與加工產(chǎn)量因受戰(zhàn)略搬遷、人力資源條件等因素影響,出現(xiàn)了暫時困難,但通過孫建勛一系列生產(chǎn)流程管理、績效考核、成本考核、崗位競聘等機制與措施的啟用,使運營管理迅速進入既定軌道。同時,孫建勛開 創(chuàng)性地啟用全新的提產(chǎn)增效生產(chǎn)模式及恢復常態(tài)化運行,使企業(yè)各項生產(chǎn)、經(jīng)營業(yè)績均逐月穩(wěn)步提升,銷售回款同比增長203%。其各項生產(chǎn)經(jīng)營指標均遠超去年同期水平。
工欲善其事、必先利其器,在設備升級改造方面,孫建勛提出了四步走升級方針,即裝備機械化、裝備自動化、制造信息化、運營數(shù)字化。為此,該公司積極引進各類先進生產(chǎn)設備。目前,該公司擁有中頻感應電爐系統(tǒng)10臺套、臥式離心機11臺、熱處理電爐25臺、加工機床150余臺,并擁有大型數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床、數(shù)控雙面銑床、數(shù)控鏜床等國內(nèi)、國際先進的生產(chǎn)加工設備,同時各類生產(chǎn)設備均配備數(shù)字 化接口,這為企業(yè)后續(xù)數(shù)據(jù)化改造升級創(chuàng)造了有力的前提條件。
得益于先進的設備與生產(chǎn)工藝,朝陽聯(lián)強的產(chǎn)品生產(chǎn)范圍日益拓展,目前,可生產(chǎn)包含離心鑄造軋輥、常法鑄造鑄鐵軋輥、半鋼軋輥、高速鋼軋輥、復合鑄鋼軋輥等30多個品類的軋輥產(chǎn)品。其一期工程可生產(chǎn)離心鑄造軋輥20000噸、常法鑄造軋輥5000噸,項目全部建成達產(chǎn)達 效后,年生產(chǎn)量可達5萬噸。
孫建勛說,未來朝陽聯(lián)強將按數(shù)字化升級改造計劃,逐步引進各項數(shù)字化裝備與管理系統(tǒng),在裝備數(shù)字化升級方面,企業(yè)將很快擁有自動澆鑄機、端蓋工序機械化、造型自動化生產(chǎn)線、數(shù)控小工序一體化機床等項目,以打破傳統(tǒng),改變有史以來軋輥鑄造半手工操作的作業(yè)形式。在MES數(shù)據(jù)化升級方面,朝陽聯(lián)強將通過包括ERP系統(tǒng)升級和MES系統(tǒng)以及全公司數(shù)據(jù)化子系統(tǒng)的兼容網(wǎng)絡的建設,使生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸及時化、圖表化及可視化。 在QMS數(shù)字化升級方面,朝陽聯(lián)強將通過檢測設備的全面數(shù)字化升級,可實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)自動采集、歸納、統(tǒng)計分析和報表生成建設。
同時,為了適應先進設備與數(shù)字化系統(tǒng)運營模式,孫建勛和他的團隊全面啟動素質(zhì)工程建設,同步提升員工應對裝備和生產(chǎn)模式升級的能力。未來企業(yè)將在以下三個層次上對管理工作做出變革:即上層依托ERP的全方位管理,中層依托MES高端生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),基層圍繞具有信息功能的PLC、射頻工具、手輸終端、數(shù)字記錄儀器等具有數(shù)字采集功能的工位運行裝備,實現(xiàn)數(shù)字化的高效管理。
在工藝技術(shù)方面,孫建勛深知科學技術(shù)是一個企業(yè)持續(xù)發(fā)展的第一動力,企業(yè)必須始終保持創(chuàng)新研發(fā)能力和技術(shù)服務能力,并與世界先進水平同步接軌,從而形成以市場需求為導向,以技術(shù)研發(fā)為鏈條,以生產(chǎn)創(chuàng)新為推動的產(chǎn)、學、研創(chuàng)新體系,大力推進軋輥生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新研 發(fā)工作。通過冶金軋輥工程技術(shù)研究中心的創(chuàng)建、專家人才的引進以及先進技術(shù)的推廣,使朝陽聯(lián)強收獲了雄厚的軋輥研發(fā)和制造能力,現(xiàn)階段企業(yè)擁有5項發(fā)明專利、1項實用新型專利,以及十多項正申報受理中的發(fā)明專利。其中,企業(yè)研制開發(fā)的高速鋼軋輥為國內(nèi)首創(chuàng),以其優(yōu)越的物理性能和使用業(yè)績,開創(chuàng)了線棒材軋制的新時代。
光大品牌效應 牢牢占領(lǐng)市場
孫建勛認為,當前,因鋼材價格低迷、效益下滑,大多數(shù)軋鋼廠尤其是棒線材生產(chǎn)企業(yè)陷入微利或虧損狀態(tài)。很多軋鋼廠都想方設法提高軋機作業(yè)率,降低軋制成本,以獲取 更好的效益。而降低軋制成本的關(guān)鍵主要在于提升軋輥質(zhì)量,延長軋輥使用壽命,從而提高軋機作業(yè)率和軋材成材率。性價比高、壽命更長的優(yōu)質(zhì) 高速鋼軋輥,正逐漸成為軋鋼廠的首選。
軋輥是軋機的主要組成部分,是軋鋼生產(chǎn)過程中最重要的消耗備件。它不僅關(guān)系到軋制成本和軋機作業(yè)率的高低,而且直接影響 軋材的尺寸精度和軋材的表面質(zhì)量。低廉價格的劣質(zhì)軋輥,雖然能減少采購成本,但會降低軋機作業(yè)率,使噸鋼軋材的軋制費用大大增加。在其他固定成本不能改變的情況下,只有提高軋機作業(yè)率、 提高生產(chǎn)量,軋制總成本才會顯著降低。而增強軋材尺寸精度的穩(wěn)定性,可以直接有效地增加企業(yè)效益。
高速鋼具有較強的耐磨性和淬透性,尤其是在高溫時的紅硬性高,用其制造的軋輥性價比優(yōu)良,是提高軋機作業(yè)率的利器。朝陽聯(lián)強是我國最早研制成功高速鋼軋輥的企業(yè)。其高速鋼軋輥技術(shù)早在1997年獲得發(fā)明專利,曾獲得農(nóng)業(yè)部科技進步獎二等獎和河北省科技進步獎三等獎。
高速鋼軋輥制造技術(shù)的核心,是在軋輥工作層采用高速鋼材料,芯部采用強度高、韌性好的球墨鑄鐵材料或石墨鋼材料,通過離心復合鑄造技術(shù)將兩種材料進行良好的冶金結(jié)合,軋輥經(jīng)噴霧淬 火+多次高溫回火處理后,獲得良好的綜合機械性能。隨著高速鋼軋輥的推廣應用,其制造技術(shù)也在不斷進步。一方面,鑄造技術(shù)由初期工作層與芯部兩層離心復合,發(fā)展到三層離心復合,在工作層 與芯部添加中間層,從而大大提高了高速鋼軋輥的熱處理成品率;另一方面,通過對軋輥熱處理工藝創(chuàng)新,進一步提高了高速鋼軋輥性能。朝陽聯(lián)強的高速鋼軋輥生產(chǎn)新工藝采用噴霧淬火,精確控制 軋輥冷卻速度,在一定溫度進行等溫處理后,經(jīng)再次回火處理。即使在相同成分條件下,其軋輥輥面硬度可提高3HSD~4HSD,輥面硬度可達到85HSD~88HSD,輥面硬度不均度≤3HSD,工作層硬度落差≤2HSD。
朝陽聯(lián)強研發(fā)的高速鋼軋輥用戶有口皆碑。例如,在棒材軋機上主要應用于?18mm×2切分、?20mm×2切分、?25mm單線K2機架上。該套軋輥配槽8對,單支坯重1.95噸,單槽軋制量為2500支,每次修磨量2mm~3mm,使用次數(shù)20次,總軋制量為663000噸。
通常針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥單槽軋制量500支,每次重車量 8mm~10mm,使用次數(shù)6次,總軋制量為 46800噸。然而,朝陽聯(lián)強研發(fā)的高速鋼軋輥單槽軋鋼量和總軋鋼量分別是貝氏體球輥的5倍和14.1倍。由于高速鋼軋輥耐磨性好、車削量小、單槽軋制量高等特點,還可縮短軋機換輥時間,提高軋機的作業(yè)率。
朝陽聯(lián)強研發(fā)的高速鋼軋輥不僅可應用于熱軋窄帶鋼軋機,其綜合使用壽命比高合金鑄鐵軋輥提高10.5倍,還用于國內(nèi)多條熱軋帶鋼生產(chǎn)線,均取得較好的使用效果。隨著該公司高速鋼軋輥制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新,產(chǎn)品不僅應用于板帶軋機,而且還廣泛應用于棒材軋機的 成品機架、成品前架、預切分機架、預切分前架,以及高速線材軋機預 精軋機組、彈簧扁鋼軋機精軋機架及小型型鋼軋機。用于棒材軋機時,每次單槽軋制量是針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥的3倍~5倍。
孫建勛說,隨著高速鋼軋輥制造技術(shù)和軋輥品質(zhì)不斷提高,必將在不同的軋制領(lǐng)域、不同的軋制架次得到廣泛應用,以實現(xiàn)軋鋼企業(yè)軋輥材質(zhì)的更新?lián)Q代,減少被替代材質(zhì)軋輥生產(chǎn)量,從而可實 現(xiàn)節(jié)能和社會資源節(jié)約,為國家實現(xiàn)碳達峰、碳中和盡綿薄之力。
追求綠色低碳 創(chuàng)新永不休止
孫建勛說,在上述既定目標指引下,一年多來朝陽聯(lián)強還在綠色低碳方面做了以下工作:
一是充分利用太陽能綠色能源。企業(yè)廠區(qū)所有路燈均采用太陽能照明,職工之家的職工洗浴采用太陽能熱水器。
二是公司購入382萬元的除塵設備,減少了鑄造煙塵的排放,凈化了廠區(qū)環(huán)境。
三是投資64.3萬元引進德國最先進、熱效率最高的770kW全預 混低氮冷凝燃氣鍋爐一臺,供辦公樓和職工之家的冬季取暖。車間 采用燃氣輻射加熱器供暖,熱輻射效率高,相比傳統(tǒng)的供暖方式節(jié)約 50%左右的燃氣消耗,從而降低了運行費用,保證了公司3.55萬平方米生產(chǎn)車間冬季采暖。通過采購先進取暖設備,每年冬季取暖可減少燃煤1065噸,減少了二氧化碳的排放,從而實現(xiàn)低碳綠色環(huán)保。
此外,朝陽聯(lián)強正在規(guī)劃的綠色低碳光伏發(fā)電項目也正穩(wěn)步推 進。其充分利用該公司現(xiàn)有3.55萬平方米的廠房屋頂面積,采用光 伏發(fā)電,每年可為企業(yè)提供512萬千瓦時的綠色低碳能源。
“大國重器,通達天下。不忘初心,勇往直前。展望未來,當志存高遠,聯(lián)強人愿做軋輥行業(yè)的引領(lǐng)者,勇攀世界軋輥制造業(yè)的巔峰,在打造百年聯(lián)強的道路上,朝陽聯(lián)強與世界同行。”孫建勛如是說。(夏杰生)
圖為朝陽市委副書記張?。ㄗ?三)在孫建勛總經(jīng)理(左二)陪同下考察朝陽聯(lián)強軋輥
圖為朝陽聯(lián)強軋輥有限公司董事長張正(中)在孫建勛總經(jīng)理(右)陪同下在公司車間調(diào)研
圖為現(xiàn)代化的軋輥加工機床
圖為軋制出的高質(zhì)量成品軋輥
圖為2022年榮獲鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色標桿企業(yè)