圖為沙鋼東北特鋼股份公司煉鋼廠特冶車間105噸大型電渣錠成功吊出。 （特約通訊員 汪洋 攝）
本報訊 9月21日10時18分，沙鋼東北特鋼股份公司（下稱東北特鋼股份）100噸電渣爐傳出捷報，成功生產(chǎn)結(jié)晶器直徑為1823毫米、重量為105噸的大型電渣錠。這標志著東北特鋼股份100噸以上大型電渣錠冶煉已具備了穩(wěn)定的設(shè)備工藝水平和生產(chǎn)能力。
據(jù)了解，大型電渣錠主要應(yīng)用于火力發(fā)電、風電材料、模具鋼材料等領(lǐng)域。在此次生產(chǎn)過程中，東北特鋼股份使用的是直徑為1823毫米抽錠式結(jié)晶器，屬于國內(nèi)目前電渣鋼行業(yè)最大抽錠錠型。由于產(chǎn)品的錠型較大，生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行保障條件要求極高，抽錠過程中易產(chǎn)生流鋼、漏渣等問題，存在無法連續(xù)生產(chǎn)的風險，生產(chǎn)難度較大。
對此，東北特鋼股份高度重視，為確保一次性生產(chǎn)成功，技術(shù)人員認真做好各項生產(chǎn)準備工作，從設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)梳理生產(chǎn)難點，逐項攻關(guān)，對抽錠系統(tǒng)進行全面調(diào)試，并對整體渣系進行調(diào)整，重新調(diào)配渣系配比，制訂了詳細的工藝冶煉參數(shù)等。
在冶煉過程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，不斷對錠型進行控制優(yōu)化，現(xiàn)場員工精心操作。在連續(xù)通電71個小時的冶煉過程中，設(shè)備運行狀態(tài)良好，整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定，工藝參數(shù)控制精準，實現(xiàn)一次性成功試制。
近年來，東北特鋼股份不僅電渣錠冶煉能力顯著提升，電渣鍛件生產(chǎn)水平也在不斷提高，品種種類更加豐富，已涵蓋了模具鋼、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼等多個品種，錠型重量顯著增大。這次成功生產(chǎn)的105噸電渣錠，更好地滿足了下游行業(yè)對大型電渣錠的使用需求，也為該公司電渣產(chǎn)品調(diào)整優(yōu)化奠定了堅實基礎(chǔ)。 （趙璇）
《中國冶金報》（2022年10月12日 03版三版）
