?重慶鋼鐵圍繞“全面對標(biāo)找差、狠抓降本增效,管理極致、消耗極限”生產(chǎn)理念,堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向,通過技術(shù)降本、工藝改造等方式不斷提升體系能力,追求極致生產(chǎn)效率。近日,重慶鋼鐵首套“噴吹式KR+撈渣”脫硫設(shè)備系統(tǒng)改造成功,改造后KR脫硫處理周期較改造前縮短了0.39分鐘/罐,脫硫劑單耗降幅達(dá)到21.1%,鐵水脫硫前后處理的渣中TFe含量分別減少1.7%和7%,脫硫劑消耗、渣中鐵損等合計(jì)降本約3元/噸·鐵。
“噴吹式KR”脫硫工藝介紹
“噴吹式KR”脫硫工藝:是近年來興起的先進(jìn)脫硫工藝,該工藝將脫硫粉劑通過噴槍高速射入鐵水,在減少粉劑揮發(fā)的同時(shí),增加與鐵水接觸面積,大幅降低脫硫劑消耗,而“撈渣”可最大限度“瀝干”渣中帶鐵,從而降低鐵水損耗,極大降低生產(chǎn)成本。
改造前,重慶鋼鐵KR脫硫工藝一直采取“溜管下料+扒渣”的生產(chǎn)方式,此脫硫工藝脫硫粉劑利用率低,現(xiàn)場粉塵嚴(yán)重,生產(chǎn)效率欠佳,影響脫硫工序成本。為降低脫硫工序成本,重慶鋼鐵成立KR改造攻關(guān)團(tuán)隊(duì),引進(jìn)新型“噴吹+撈渣”的先進(jìn)工藝技術(shù),對現(xiàn)有的脫硫工藝進(jìn)行改造。
在改造過程中,重慶鋼鐵煉鋼廠專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤,不斷優(yōu)化調(diào)試,攻克了噴槍不下料、噴吹過程鐵水噴濺大等重重難關(guān),最終順利完成了重慶鋼鐵首套“噴吹式KR+撈渣”改造。(左東、劉小紅)