近期，萍安鋼鐵軋鋼生產線上，焊牌機器人上崗作業(yè)，高效準確焊好產品標牌，員工們高興地說：機器人替代我們干活啦！

　　在萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒精整收集區(qū)，焊牌機器人正在旋轉著機械臂，取牌——取釘——焊牌，一套動作，精準到位，一氣呵成。過去，該廠每捆鋼筋打好包后，需人工將一張張產品標牌掛在每捆鋼筋的端部，而人工操作效率不高，不僅可能出現差錯，還容易被鋼筋的余熱燙傷。

　　隨著設備智能化水平不斷提升，為了減輕員工的勞動強度，萍安鋼鐵啟動了自動焊牌機器人項目。受疫情影響，因制造廠家技術人員不能及時到現場指導安裝和調試，在沒有停工的情況下，安源軋鋼廠主動通過電話、視頻等方式與廠家反復交流，自主完成了設備安裝等基礎工作。4月初，在做好疫情防控的前提下，廠家技術人員到達現場指導，順利完成設備安裝調試，讓焊牌機器人投入使用。

　　技術人員介紹，焊牌機器人通過與輸送鏈聯鎖控制，與在線磅秤數據鏈接，做到自動稱重、自動錄入數據、自動打印標牌、自動送釘、自動送牌翻牌、機器人取釘、機器人穿牌、3D視覺圖像識別鋼材端面焊牌點、智能引導機器人焊接標牌，實現生產過程自動實時錄入數據、打印和焊接標牌。整個作業(yè)過程由機器人獨立、智能完成作業(yè)。一臺焊牌機器人一個班次焊牌510次，焊接產品標牌的準確率達到100%，大幅減輕了員工的勞動強度。

　　據悉，萍安鋼鐵湘東軋鋼廠焊牌機器人已于去年11月份投入使用，安源軋鋼廠現已投入使用的4臺焊牌機器人進一步精準調試后，預計到今年4月底可完全替代人工作業(yè)，使生產更加自動化、智能化。（李婀芬 林金泉 吳琦）