近期,萍安鋼鐵軋鋼生產線上,焊牌機器人上崗作業(yè),高效準確焊好產品標牌,員工們高興地說:機器人替代我們干活啦!
在萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒精整收集區(qū),焊牌機器人正在旋轉著機械臂,取牌——取釘——焊牌,一套動作,精準到位,一氣呵成。過去,該廠每捆鋼筋打好包后,需人工將一張張產品標牌掛在每捆鋼筋的端部,而人工操作效率不高,不僅可能出現差錯,還容易被鋼筋的余熱燙傷。
隨著設備智能化水平不斷提升,為了減輕員工的勞動強度,萍安鋼鐵啟動了自動焊牌機器人項目。受疫情影響,因制造廠家技術人員不能及時到現場指導安裝和調試,在沒有停工的情況下,安源軋鋼廠主動通過電話、視頻等方式與廠家反復交流,自主完成了設備安裝等基礎工作。4月初,在做好疫情防控的前提下,廠家技術人員到達現場指導,順利完成設備安裝調試,讓焊牌機器人投入使用。
技術人員介紹,焊牌機器人通過與輸送鏈聯鎖控制,與在線磅秤數據鏈接,做到自動稱重、自動錄入數據、自動打印標牌、自動送釘、自動送牌翻牌、機器人取釘、機器人穿牌、3D視覺圖像識別鋼材端面焊牌點、智能引導機器人焊接標牌,實現生產過程自動實時錄入數據、打印和焊接標牌。整個作業(yè)過程由機器人獨立、智能完成作業(yè)。一臺焊牌機器人一個班次焊牌510次,焊接產品標牌的準確率達到100%,大幅減輕了員工的勞動強度。
據悉,萍安鋼鐵湘東軋鋼廠焊牌機器人已于去年11月份投入使用,安源軋鋼廠現已投入使用的4臺焊牌機器人進一步精準調試后,預計到今年4月底可完全替代人工作業(yè),使生產更加自動化、智能化。(李婀芬 林金泉 吳琦)