今年以來,北營軋鋼廠堅(jiān)持以效益為中心,以市場為導(dǎo)向,根據(jù)本鋼集團(tuán)品種研發(fā)計(jì)劃,加大對(duì)板材新產(chǎn)品研發(fā)軋制工作力度,在1780熱軋生產(chǎn)線先后成功軋制新鋼種28個(gè),包含冷軋料、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、焊瓶鋼、汽車大梁鋼、汽車車輪鋼等多個(gè)市場需求旺盛產(chǎn)品,在品種研發(fā)工作上取得了新突破,提高了產(chǎn)品市場競爭力,為企業(yè)帶來新的效益增長點(diǎn)。
該廠先后開發(fā)的28個(gè)新品種,分別應(yīng)用于制作汽車面板、家電面板、汽車大梁、壓力容器等,屬于較高級(jí)別產(chǎn)品。因其品種規(guī)格較特殊,生產(chǎn)難度系數(shù)較大。為確保新產(chǎn)品一次試軋成功,該廠克服重重困難,由班子成員親自掛帥,帶領(lǐng)“趙東輝技能大師工作站”成員,組成新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì),按照新品種開發(fā)流程,召開軋前準(zhǔn)備會(huì)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員充分考慮各種因素帶來的影響,針對(duì)各鋼種特性,研究制訂軋制方案,對(duì)各工序質(zhì)量控制要點(diǎn),從計(jì)劃編排、坯料尺寸限定、溫度制訂、過程控制、工序責(zé)任、重要指標(biāo)控制等方面,反復(fù)研討,統(tǒng)一安排。
在軋制過程中,該廠為在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一次性試軋成功,嚴(yán)格實(shí)行工序服從原則,按照軋制方案,各崗位人員密切配合,確保軋制工藝的有效執(zhí)行。對(duì)軋制強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)極限的高強(qiáng)鋼,溫度是開發(fā)此種產(chǎn)品性能和穩(wěn)定軋制的關(guān)鍵,為此,他們明確了板坯加熱時(shí)間、加熱溫度、精軋入口和終軋溫度參數(shù);針對(duì)空冷溫降大的鋼種,采用提高精軋軋制速度,減少鋼板在空氣中的暴露時(shí)間,減少溫降的方式軋制;針對(duì)制管用鋼,為保證板形、鐮刀彎、楔形等指標(biāo),對(duì)粗軋輥縫偏差進(jìn)行了調(diào)整,規(guī)范合理范圍,對(duì)精軋目標(biāo)板凸度進(jìn)行了優(yōu)化,對(duì)精軋導(dǎo)位開度進(jìn)行了校正。經(jīng)檢測,產(chǎn)品尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、表面質(zhì)量良好、各項(xiàng)性能穩(wěn)定,軋線各項(xiàng)命中率指標(biāo)控制相對(duì)較好,全部指標(biāo)達(dá)到了要求。
與此同時(shí),研發(fā)團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)工藝技術(shù)人員對(duì)軋制各環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面、全方位的跟蹤,每一個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點(diǎn)都明確區(qū)域負(fù)責(zé)人和監(jiān)督責(zé)任人,并認(rèn)真記錄新產(chǎn)品軋制過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),做到完整不漏項(xiàng),做好新鋼種研發(fā)第一手寶貴資料的留存工作,為進(jìn)一步釋放板材冷軋產(chǎn)品產(chǎn)線產(chǎn)能,探索新工藝提供了有效的數(shù)據(jù)支持。