煉鋼廠通過做好轉爐煤氣回收前準備工作及回收條件確認；加強崗位人員對煤氣回收系統各自區(qū)域內設備設施的日常點檢和維護；強化過程管控，動態(tài)調整關鍵參數；堅持應收盡收，最大限度回收煤氣；嚴格規(guī)制執(zhí)行，嚴肅工藝紀律等一系列措施，穩(wěn)定轉爐煤氣回收量，為提高轉爐煤氣回收率奠定良好基礎。

　　動力廠嚴格執(zhí)行長鋼能源平衡方案，合理平衡調配高爐、焦爐、轉爐三種煤氣的使用，確保煤氣輸供平衡。認真對煉鋼吹煉時間進行摸底，了解其工藝變化對轉爐煤氣回收的影響，根據煉鋼冶煉時間變換，對轉爐煤氣柜柜容適當進行調整，最大化保證轉爐煤氣用戶用量。為保障轉爐煤氣的穩(wěn)定回收，燃氣作業(yè)區(qū)重點監(jiān)控電除塵循環(huán)水的水質情況，每天按時對電除塵南水池污水進行抽排并更換新水，保證電除塵運行效果良好，含塵量小于8毫克/立方米，減輕風機沾灰情況，從而提升風機輸送量，保障風機的平穩(wěn)運行；對轉爐煤氣柜加壓輸供的離心風機進行“永磁聯接替代傳統靠背輪聯接”改造，實現了轉爐煤氣加壓機長時間安全穩(wěn)定運行；結合TPM“3”階段自主管理的點檢和微指標，開展骨干培訓，同時邀請相關人員現場以轉爐煤氣風機為典型設備，進行點檢項目、點檢標準、點檢分工的討論分析，通過專業(yè)輔導，進一步提高設備的點檢質量，保證風機等關鍵輸供設備的正常運行，為轉爐煤氣回收提供可靠保障。