連日來,京唐公司積極采用新工藝,加大節(jié)能技術(shù)攻關(guān)力度,圍繞加熱爐低溫?zé)摷夹g(shù)進(jìn)行科技攻關(guān)取得好效果。
京唐4300產(chǎn)線配套兩座連續(xù)加熱爐,兩爐之間間隔十余米,鋼坯在兩座加熱爐之間運(yùn)行,造成鋼坯溫度損失15度左右。技術(shù)攻關(guān)人員經(jīng)過研究,在兩座加熱爐之間的輥道上加裝保溫罩,并增加輥道高速模式,輥速對(duì)比原來提升了1.5倍,鋼坯出爐平均溫降減少了7度,為低溫?zé)搫?chuàng)造有利條件。與此同時(shí),技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)摸索,通過將鋼坯實(shí)際“燒透時(shí)間”可視化,并調(diào)整自動(dòng)燒鋼邏輯模型,優(yōu)化燒嘴,實(shí)現(xiàn)了鋼坯溫度的精準(zhǔn)控制。
經(jīng)過技術(shù)人員和崗位操作人員的努力,實(shí)現(xiàn)了在軋制厚度300毫米以下普通鋼坯上的低溫?zé)摴に?,燒鋼溫度比原來降低?0度。技術(shù)人員持續(xù)攻關(guān),擴(kuò)大低溫軋制出鋼范圍。400毫米特厚板坯低溫?zé)撾y度較大,主要是板坯芯部與表面溫差不容易控制。為解決此項(xiàng)難題,技術(shù)人員通過不斷分析,反復(fù)試驗(yàn),深度優(yōu)化加熱工藝,最終研究出特厚板坯最佳低溫加熱操作法,低溫加熱的板坯厚度一舉突破至400毫米。在低溫出鋼情況下,板形和質(zhì)量均能滿足技術(shù)要求。目前,4300產(chǎn)線低溫軋制厚度下限降至10毫米以下等薄規(guī)格。在軋制厚度25毫米左右規(guī)格的產(chǎn)品時(shí),出鋼溫度再降低20度,實(shí)現(xiàn)了超低溫?zé)摗?/div>
1至8月,中厚板事業(yè)部通過設(shè)備改造、優(yōu)化工藝參數(shù)等技術(shù)攻關(guān)手段,全品種低溫?zé)撀时?020年提升25%,出爐溫度平均降低25℃,節(jié)約煤氣1500萬(wàn)立方米、鋼坯燒損降低0.03%,預(yù)計(jì)增效700萬(wàn)元。
來源:首鋼要聞
編輯:張雨恬
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