工藝標準再完善，技術(shù)進步項目邁上新臺階

　　工藝標準是生產(chǎn)操作的依據(jù)，也是衡量工藝控制的準繩。煉鋼廠通過進一步完善現(xiàn)有生產(chǎn)鋼種，深度實施合金成分窄區(qū)間控制、速成渣提堿度促脫磷等工藝規(guī)定；完善新品鋼種生產(chǎn)操作要點和工藝控制標準，嚴格管控LF精煉過程，規(guī)范保護澆注及連鑄等關(guān)鍵控制點操作，分鋼種控制中間包溫度、冷卻參數(shù)；做好下線結(jié)晶器校正、銅管維護，利用停機時間對拉矯裝置及輸送輥道全面檢查維修，推進技術(shù)進步項目邁上新臺階，其中《提高合金優(yōu)質(zhì)品率》、《提高連鑄結(jié)晶器銅管過鋼量》、《降低煤氣消耗》技術(shù)進步項目分別達到公司攻關(guān)三臺階目標，《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達到公司二臺階目標，LF爐電極消耗較項目實施前降低28％，降耗降本效果顯著。

　　工藝控制再強化，攻關(guān)指標實現(xiàn)新提升

　　2020年，煉鋼廠不斷摸索轉(zhuǎn)爐出鋼后留渣至后爐次的造渣模式，強化石灰加入和化渣操作，提升脫磷過程工藝潛能，留渣比例最高達88％。澆鋼過程嚴格控制中間包渣層及液面，定時進行排渣操作，保證了澆注鋼液面，促進夾雜物上浮，減少了漏鋼、水口堵塞事故，提高連澆爐次提升5.5爐/澆次。工藝管理人員跟蹤冷卻水量、二冷區(qū)霧化水覆蓋效果，經(jīng)分析測算，開展噴嘴優(yōu)化選型、調(diào)整噴射角，逐步改善連鑄坯冷凝效果，有效控制鋼中夾雜物的進入，使鑄坯內(nèi)部高級別缺陷得到抑制，經(jīng)檢驗分析，鋼坯非金屬夾雜物缺陷1.63級，較上年度降低1.0級。

　　科研能力再提升，續(xù)寫品種鋼質(zhì)量新篇章

　　為給新鋼種開發(fā)生產(chǎn)及提質(zhì)降耗提供強勁持續(xù)的動力源，煉鋼廠從充實技術(shù)人員隊伍、加大新品工藝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)、積極與同行業(yè)廠家進行技術(shù)交流等方面入手，使科研能力得到較快提升，2020年煉鋼廠結(jié)合公司品種鋼開發(fā)生產(chǎn)計劃和煉鋼工藝實際，組織實施了《YL82B鋼碳偏析研究》科研項目，著重分析研究了影響YL82B鋼碳偏析的生產(chǎn)過程工藝控制難點，持續(xù)開展轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各環(huán)節(jié)工藝優(yōu)化，探索滿足漢鋼YL82B煉鋼生產(chǎn)及工序產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)措施，經(jīng)不斷研究和多澆次的生產(chǎn)試驗，實現(xiàn)了穩(wěn)定控制碳偏析的預(yù)期目標。（楊魁  趙亞夫 ）