今年以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠以安全生產(chǎn)、降本增效、指標(biāo)提升為主責(zé)，以技術(shù)創(chuàng)新、智能制造為突破，以解決生產(chǎn)瓶頸問題為依托，緊抓“四個(gè)聚焦”，落實(shí)“四個(gè)突出”，積極進(jìn)取、開拓創(chuàng)新，建立多跑道、多層次“賽馬”機(jī)制，跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。

　　聚焦主業(yè)主責(zé)，安全、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)雙突破

　　該單位牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，逐級落實(shí)安全主體責(zé)任，深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)，扎實(shí)落實(shí)雙重預(yù)防機(jī)制，全員全方位履職，緊抓全過程落實(shí)。通過多種方式教育引導(dǎo)全體干部職工認(rèn)清形勢、增強(qiáng)危機(jī)意識，牢固樹立過“緊日子”的思想。同時(shí)堅(jiān)持眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，做好降本增效、提標(biāo)攻關(guān)等工作，確保全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)順利完成。1至10月份，鋼鐵料消耗指標(biāo)較去年同期降低4.3kg/t，噸鋼創(chuàng)效10.6元/噸。

　　聚焦要素保障，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高效、穩(wěn)定、順行

　　建立“經(jīng)濟(jì)冶煉模型”“廢鋼性價(jià)比模型”“合金優(yōu)化模型”“金屬料平衡模型”及“熔劑評價(jià)體系”，通過科學(xué)系統(tǒng)評價(jià)，形成生產(chǎn)倒逼市場機(jī)制，尋求經(jīng)濟(jì)動態(tài)平衡，保障外圍因素影響和調(diào)控內(nèi)部條件變化，及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)爐操作達(dá)到當(dāng)下較優(yōu)水準(zhǔn)，優(yōu)化煉鋼內(nèi)部工藝，嘗試工藝改革變更。通過在煉鋼高位料倉和廢鋼斗同時(shí)進(jìn)行鋼渣粉配加試驗(yàn)，提升含鐵原料利用率；在生產(chǎn)與市場物料價(jià)格波動高度匹配吻合下，降低鋼鐵料消耗，減少物料供應(yīng)緊張對生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，縮小市場原材料價(jià)格波動對鋼坯加工成本的影響幅度。

　　聚焦執(zhí)行落實(shí)，引領(lǐng)降本工作精細(xì)化

　　通過專人化清單式管理方法，層層分解煉鋼工序全年降本目標(biāo)，由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)帶頭戰(zhàn)略解碼，突出目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，分專業(yè)、分區(qū)域、分爐座、分班組，爐爐進(jìn)行原因分解，深度剖析問題所在，跳出盒子看問題，對每一爐鋼質(zhì)量作加法，成本作減法，效益作乘法。工藝技術(shù)方面，開展鋼坯成分窄區(qū)間“3355”控制工藝、微合金優(yōu)化工藝，引進(jìn)B88鈮鐵，替代釩氮合金及65鈮鐵，同時(shí)緊盯市場合金價(jià)格變化，實(shí)時(shí)調(diào)整合金優(yōu)化固有模型，市場效益與生產(chǎn)效益雙輪驅(qū)動達(dá)到降低合金成本目的。目前，該單位三級鋼合金成本噸鋼降低6.6元，鋼鐵料消耗、蒸汽回收等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)行業(yè)排名再獲提升。

　　聚焦激勵問責(zé)，用活“賽馬”機(jī)制

　　在轉(zhuǎn)爐、連鑄、混鐵爐、上料、廢鋼、專業(yè)科室等實(shí)行“賽馬”機(jī)制，橫向、縱向進(jìn)行“狀元、榜眼、探花”優(yōu)秀排名，激勵特殊崗位人才以積極進(jìn)取的開放心態(tài)，奮斗激情、攜手共進(jìn)的合作精神，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與專業(yè)深度融合，專業(yè)人才向更專業(yè)化邁進(jìn)。人才隊(duì)伍建設(shè)方面，充分考慮員工個(gè)體差異，用心、用情、用力做好微差化激勵機(jī)制，讓適合的人才到合適的崗位中去。同時(shí)，制定大學(xué)生見習(xí)爐長激勵政策，發(fā)揮榜樣帶動效應(yīng)，營造全員爭先創(chuàng)優(yōu)、向善向上的良性競爭氛圍。（吉芬俠）