近日,陜鋼龍鋼公司煉鐵廠1#高爐熱風爐在實施大修過程中,通過熱風爐運行風險控制、新建熱風管道快速合茬及在線停用熱風爐等系列技術(shù)創(chuàng)新,順利實現(xiàn)了熱風爐運行風險可控、大修方案最優(yōu)、高爐指標無損的最大綜合效益,一舉取得了行業(yè)技術(shù)新突破。
創(chuàng)新一:科學監(jiān)測,實現(xiàn)熱風爐監(jiān)護運行技術(shù)突破
該廠1#高爐3座熱風爐2009年元月份開爐投運,采用卡盧金頂燃式結(jié)構(gòu),設(shè)計為風溫1200℃。在歷經(jīng)多年生產(chǎn)和2次涼爐后,該高爐3座熱風爐蓄熱室均出現(xiàn)外環(huán)迷宮磚下陷嚴重,1座熱風爐出現(xiàn)拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等現(xiàn)象,制約正常生產(chǎn)安全順行。
針對拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等問題,該廠經(jīng)對熱風爐實際狀態(tài)多次論證后,最終認為該熱風爐具備監(jiān)護運行條件,決定對三座熱風爐采用紅外雙視及鋼殼溫度在線檢測儀技術(shù),實時監(jiān)控重點部位溫度數(shù)據(jù),在監(jiān)護狀態(tài)下繼續(xù)運行。
創(chuàng)新二:不休風加設(shè)盲板,實現(xiàn)維修技術(shù)突破
從長期安全生產(chǎn)考慮,該廠同步制訂了新建1座熱風爐,然后對其余3座熱風爐輪換大修的實施方案,以實現(xiàn)生產(chǎn)維修效益最大化。
新建熱風爐建成投運后,對原熱風爐輪換停爐大修,同時為確保檢修安全,大修熱風爐所有介質(zhì)管道均需加設(shè)盲板。但按照以往規(guī)定,加設(shè)熱風閥、冷風閥及煤氣切斷閥盲板必須在高爐休風期間進行。新建熱風爐建成具備合茬條件后,該廠從生產(chǎn)大局出發(fā),廣泛交流技術(shù)方案,決定打破常規(guī),在高爐不休風條件下,完成所有介質(zhì)盲板加設(shè)施工,并成功付諸實施。
創(chuàng)新三:快速對接,實現(xiàn)熱風爐管道高效合茬技術(shù)突破
據(jù)了解,新建熱風爐建成投運最關(guān)鍵、安全風險最大、施工難度高的難題是新建熱風總管與原系統(tǒng)熱風總管合茬,一般合茬施工時間不小于6天,而且施工風險較高。
為確保安全順利完成合茬工作,技術(shù)人員多次進行工藝方案優(yōu)化、討論合茬施工方案,最終在確保安全的情況下,實現(xiàn)了48小時安全高效完成新建熱風爐管道與舊管道對接,為公司高爐熱風爐大修開創(chuàng)了成功案例,并取得了管道合茬對接等多項技術(shù)創(chuàng)新突破。(張振峰 吉飛鵬)