“移形換位”化腐朽為神奇
5#連鑄機引錠桿原操作箱在二冷室,因二冷室環(huán)境潮濕,操作箱按鈕、線路、電器元件等容易受潮,出現(xiàn)短路、接觸不良現(xiàn)象,影響正常開澆。另外,送引錠時需要兩人配合操作,一人點動按鈕一人觀察指揮,浪費人力,而且作業(yè)過程容易出現(xiàn)失誤。針對這一問題,該單位技術(shù)人員將控制各鑄流送引錠的電機信號引入PLC控制柜,通過輸入模塊與中間包操作箱相連,由中間包操作箱接通點動按鈕盒,引適當(dāng)長度信號線到各鑄流結(jié)晶器入口。改造后,使用效果良好,有效提高作業(yè)效率,延長操作箱按鈕、線路、電器元件壽命,年可創(chuàng)效8萬元。
化整為零,突破問題難點
近期,該單位通過對推鋼機拖纜鋼絲繩“化整為零”的創(chuàng)新改造,實現(xiàn)了“小單元”檢修,“大系統(tǒng)”穩(wěn)定的效果。推鋼機在來回移動過程中,電纜依靠拖纜鋼絲繩與高溫鋼坯保持一定距離,避免電纜受損。原拖纜鋼絲繩是整根固定于拖纜小車,一旦鋼絲繩斷裂或者其它缺陷,需要整根更換,費時費力且影響生產(chǎn)。針對這一問題,維修人員將拖纜鋼絲繩等距裁剪,與每個拖纜小車分段連接,實現(xiàn)單獨更換,不影響生產(chǎn)操作。改造后,效果良好,年可節(jié)省費用約17萬元。
“瘦身”開澆,攻克關(guān)鍵瓶頸
該單位采用特制鋼結(jié)構(gòu)勾頭替代傳統(tǒng)引錠帽,一方面可有效避免送引錠時因引錠帽過“胖”造成結(jié)晶器對中不良,避免外力對結(jié)晶器內(nèi)壁鍍層造成損傷;另一方面可減少送入結(jié)晶器的引錠長度,為開澆冷料的足量放入提供足夠空間,提高開澆時鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷凝速率,使連鑄不擺槽開澆成功率達(dá)到70%,同時減輕了員工工作量,減少了引錠帽、擺槽使用量及鋼水損耗,提高了結(jié)晶器銅管通鋼量,每年可節(jié)省成本40余萬元。
工藝創(chuàng)新,剛性提升指標(biāo)
該單位以連鑄為中心,轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ),通過工藝攻關(guān)、技術(shù)改造等方式穩(wěn)定工序環(huán)節(jié)。通過開展中包壽命攻關(guān)活動,使中包平均壽命較5月份提高20小時,降低了煤氣消耗,減少了換包頻次,提高了連鑄連澆爐數(shù),月可創(chuàng)效約20萬元。轉(zhuǎn)爐實施底吹大流量工藝優(yōu)化及大氧壓冶煉工藝,實行留渣操作、不倒?fàn)t出鋼,對轉(zhuǎn)爐套磚及鋼包水口滑板同步擴徑,多措并舉,縮短工序時間,挖掘內(nèi)部效益。1至5月份,石灰消耗較年目標(biāo)降低3.8千克/噸,煤氣回收較去年增加4立方米/噸,噸鋼創(chuàng)效2.89元/噸,降本約1500萬元。(李小軍 雷瑩瑩)