該廠強化生產(chǎn)組織,實施精細化管理,提高全員勞動生產(chǎn)率,實現(xiàn)規(guī)模效益最大化,今年前4個月降低成本1.58億元。在此基礎(chǔ)上,該廠持續(xù)攻關(guān),建立低成本配礦模型、擇機采購、精準配礦。通過使用低價粉礦,采用低價塊礦替代高價PB塊礦,增加低價粉礦、塊礦使用比例,增加低價非主流粉礦比例,每月增加磁選粉用量1萬噸。降低生石灰配比,持續(xù)降低噸鐵消耗。在配煤方面,該廠繼續(xù)開拓低價煤資源,進一步探索降低配煤成本新路徑,提升煙煤和低價無煙煤使用比例,降低噸鐵配煤成本50元。
對標方知差距,挖潛才有作為。該廠積極與國內(nèi)先進低燃耗企業(yè)對標,全力開展技術(shù)攻關(guān),自我加碼,深入挖潛,降低燃料消耗。通過高爐焦篩返縮小篩孔,減少返焦;通過提高混料配比,合理控制氧化鐵水平,降低燒結(jié)固體燃耗;通過燒結(jié)改用低價煤,降低燃料成本,為持續(xù)降低噸鐵成本打下堅實基礎(chǔ)。
向管理要效益,持續(xù)降低管理成本。該廠通過采取常耗備件集中采購“以量換價”,新品修復一體化承包,限額材料總包整合等方式,達到降低制造費用的目的。優(yōu)化廠內(nèi)物流,減少倒運,降低物流成本。持續(xù)推進精礦吊車無人化、堆取料機無人化、自動尋倉技術(shù),無人皮帶、爐前智能制造等項目建設和煤粉、除塵等基礎(chǔ)自動化提升項目,實現(xiàn)人力資源優(yōu)化高效。按照界面融合、操檢合一原則,對相關(guān)方作業(yè)項目、作業(yè)人員、費用進行分析,實行區(qū)域化,專業(yè)化整合,削減勞務用工,壓降勞務費用支出。