據(jù)介紹,在嚴峻的市場形勢下,該廠不斷探索推進市場化運行模式,持續(xù)推進契約化經營管理,今年年初與各部室作業(yè)區(qū)簽訂契約化協(xié)議,堅持成本對標對表,以同行業(yè)先進指標和該廠歷史最好指標為標的,全面分解落實各項成本指標到部室、作業(yè)區(qū),做到“橫向到邊、縱向到底”,實現(xiàn)成本指標分解覆蓋。
在全廠范圍內征集降本項目,在最短時間內已征集項目百余個,經過相關業(yè)務部門的整合和梳理,最終形成包括提高產品成材率、降低制造成本和輔助材料費用等方面在內的36個攻關項目,并分別制定了推進時間和具體負責人,同時納入每月績效考核,與工資收入直接掛鉤。為確保項目盡快實施,該廠還制定了上百條分解措施,比如,為提高產品成材率開展優(yōu)化原料寬度添加量和降低鋼卷頭、尾質量缺陷;為降低生產事故的發(fā)生,不斷優(yōu)化設備功能狀態(tài)和軋機串輥彎輥狀態(tài);為降低能源消耗,結合實際開展相關機組的零事故攻關;為降低輔材消耗,開展爐內碳套軌修復使用;不斷優(yōu)化工藝路徑,根據(jù)東區(qū)和西區(qū)的生產特點,對軋制品種進行重新編排,合理排產,確保所有產線實現(xiàn)效率最大化。截至目前,已完成16個攻關項目,均達到預期目標,其余20個項目將繼續(xù)推進。