歷年來，高爐停爐大、中修放殘鐵方式均是選取爐缸環(huán)帶碳磚溫度最高點(diǎn)作為殘鐵口，通過將殘鐵口爐殼與冷卻壁燒透釋放出爐內(nèi)殘鐵，之后拆除殘鐵口區(qū)域4至5塊冷卻壁作為爐內(nèi)出料口。這種放殘鐵方法屬于碳磚破壞性拆除，并因殘鐵口處于兩塊冷卻壁縫隙，不僅導(dǎo)致后期恢復(fù)爐殼熱電偶焊接難度加大，而且高爐爐殼也易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，無法長期保障高爐生產(chǎn)順行。

　　為解決這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場勘察、驗(yàn)證后，決定搶抓5#高爐中修時(shí)機(jī)，創(chuàng)新實(shí)踐一種放殘鐵開口控制新方法。此方法屬于保護(hù)性拆除爐缸碳磚，是通過在爐缸環(huán)帶碳磚溫度最高點(diǎn)區(qū)域，按以往方法計(jì)算出傳統(tǒng)殘鐵點(diǎn)，然后將該點(diǎn)垂直上移約400㎜，確定新殘鐵口同時(shí)位于高爐陶瓷杯（在高爐爐底和爐缸接觸鐵水工作襯使用的一層無碳耐火材料）下沿和單塊冷卻壁中間；最后將位置確定的新殘鐵口用風(fēng)鉆打孔碳磚和氧氣吹燒方法進(jìn)行爐內(nèi)殘鐵釋放。

　　3月5日，高爐安全放殘鐵開口控制新方法在龍鋼公司5#高爐首次得以實(shí)踐。實(shí)踐后，不僅放殘鐵整個過程平穩(wěn)，安全順利放凈殘鐵，而且節(jié)省了冷卻壁更換塊數(shù)，減少了爐缸側(cè)壁碳磚拆除面積，有效預(yù)防了高爐大、中修后爐殼變形開裂現(xiàn)象發(fā)生，可謂一舉多得。（聶旭 楊梅）