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自動(dòng)化技術(shù)讓安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益同頻共振

2020-03-10 10:49:00

  為進(jìn)一步深入推進(jìn)落實(shí)陜鋼集團(tuán)龍鋼公司科技興安戰(zhàn)略,加快信息化、智能化在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用,不斷加強(qiáng)各類(lèi)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患分析及預(yù)警能力,打造精準(zhǔn)、高效、動(dòng)態(tài)、可視的綜合性安全生產(chǎn)管理平臺(tái),軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)通過(guò)一系列舉措,多形式廣角度深層次為全員營(yíng)造 “講安全穩(wěn)高產(chǎn)、攻難題降成本、添舉措促發(fā)展”的干事氛圍。 

  自動(dòng)化系統(tǒng)為安全生產(chǎn)“掃清障礙” 

  加熱爐區(qū)域?qū)儆诿簹庵攸c(diǎn)防護(hù)區(qū),共八個(gè)監(jiān)測(cè)要點(diǎn),日常煤氣濃度監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集需人員定時(shí)去實(shí)地測(cè)量。為謹(jǐn)防煤氣泄漏危及作業(yè)人員安全。該作業(yè)區(qū)經(jīng)過(guò)研究,在各區(qū)域分別安裝一臺(tái)固定式煤氣報(bào)警器,并將數(shù)據(jù)引入PLC后臺(tái)自動(dòng)管理,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度和后臺(tái)自動(dòng)記錄。對(duì)煤氣濃度超過(guò)24PPM的區(qū)域,通過(guò)操作臺(tái)加裝的蜂鳴器發(fā)出警報(bào),使作業(yè)人員第一時(shí)間撤離現(xiàn)場(chǎng),隨后可通過(guò)后臺(tái)自動(dòng)記錄系統(tǒng),管理人員可以查詢(xún)歷史曲線,掌握泄漏區(qū)域的情況,及時(shí)維修并加大防護(hù)措施。 

  自動(dòng)化技術(shù)為節(jié)能降耗按下“快進(jìn)鍵” 

  加熱爐燃燒控制主要是根據(jù)鋼坯熱裝率、溫度、爐壓,通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,控制煤氣、空氣的流量,以達(dá)到最佳的空燃比(即空氣與煤氣流量的比例),使煤氣和空氣燃燒更充分。加熱爐在日常生產(chǎn)過(guò)程中,由于人員技能參差不齊,調(diào)節(jié)爐溫時(shí),沒(méi)有釋放出加熱爐最佳狀態(tài),造成煤氣流量不穩(wěn),消耗較高,燒損嚴(yán)重,氧化鐵皮較多,平均運(yùn)行一年就需要停爐大修整、清理氧化鐵皮。通過(guò)該作業(yè)區(qū)研究,在煙氣管道中安裝氣體分析儀,分析煙氣中的O2、CO、氮氧化物含量,并將數(shù)據(jù)引入到PLC系統(tǒng)、修改程序、經(jīng)過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算、控制調(diào)節(jié)煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥,達(dá)到0.7左右的空燃比,真正實(shí)現(xiàn)智能燃燒。改造施后,噸鋼煤氣消耗由之前162m3降到現(xiàn)在153m3,加熱爐的氧化燒損降低0.02%、大修周期延長(zhǎng)了6個(gè)月。經(jīng)測(cè)算可年創(chuàng)效達(dá)210余萬(wàn)元。(高星) 

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

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