2019年,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠緊跟集團公司高質(zhì)量發(fā)展步伐,著力把全體干部職工的思想、認識和行動統(tǒng)一到勝利實現(xiàn)全年“生產(chǎn)經(jīng)營目標任務”這一個中心上來,全體黨員干部員工進一步提高站位,著眼全局,用技術(shù)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展,通過對軋制工藝進行優(yōu)化改進,采用新工藝、新技術(shù),促進各項經(jīng)濟技術(shù)指標持續(xù)提升,進而降成本、降加工費。
軋制技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)軋鋼再上新臺階。今年以來,軋鋼廠相繼完成了高線165方坯軋制工藝改造、2#高線粗軋無孔型軋制工藝改造、實現(xiàn)了150-160方坯軋制共用、1#高線φ10規(guī)格軋制工藝優(yōu)化、2#高線φ8螺紋鋼、φ10螺紋鋼、φ12螺紋鋼規(guī)格空過減定徑機軋制,完成棒線165方坯軋制工藝改造、棒線增設軋機和壓下規(guī)程重新設計、棒線多架次的孔型優(yōu)化,實現(xiàn)了Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф2螺紋鋼0三切分、Ф25螺紋鋼兩切分全部一次性開發(fā)成功,生產(chǎn)效率大幅提高,生產(chǎn)成本進一步降低了,產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。目前棒材φ16螺紋鋼四切分以及φ18螺紋鋼三切分的技術(shù)改造已經(jīng)開始,通過技術(shù)改造,不僅促使了棒線各項生產(chǎn)指標的提升,更使得軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)及設備人員的技術(shù)水平邁上了一個全新的臺階,為解決更多的軋鋼技術(shù)問題打下了堅實的基礎。
控軋控冷技術(shù)助推提質(zhì)降本增效。今年以來,軋鋼廠高線以控軋控冷技術(shù)為核心,開展了提升線材質(zhì)量的系列工作,通過凈化水系統(tǒng)、修復改造穿水箱和軋后冷卻風機等關(guān)鍵設備,保證了工藝的可操作性,對高線全規(guī)格建筑用鋼筋風冷工藝進行了全面的優(yōu)化調(diào)整,創(chuàng)造性的應用頭部穿水軋制、軋后噴霧冷卻、多模型的分段控制冷卻技術(shù),提升了線材通條性,解決了高線盤螺鋼材中性能波動和無屈服異?,F(xiàn)象的問題,向邁入精品建材的目標跨出了重要的一步。
新品研發(fā)技術(shù)攻關(guān)促使新品變優(yōu)品。今年以來,軋鋼廠著力推進YL82B及棒材圓鋼系列產(chǎn)品高質(zhì)量、大批量生產(chǎn),軋鋼廠創(chuàng)新軋制工藝,采用全過程穿水軋制,調(diào)整加熱爐及軋制過程中間溫度,投用定徑機,采用摩根孔型工藝,實現(xiàn)了標準的控制軋制,在單相奧氏體低溫區(qū)給予大變形后軋后快冷,消除了鋼中網(wǎng)狀碳化物,提高了鋼材強度,客戶使用反饋良好,而且極大減少了頭、尾精整圈數(shù),成材率提升了6%,極大地提升了效益。在圓鋼開發(fā)中,對軋制工藝進行了重新計算優(yōu)化,從鋼坯尺寸選擇、鋼坯入爐布料、滾動導衛(wèi)選型、軋輥及孔型等全方面優(yōu)化調(diào)整,棒材圓鋼外觀質(zhì)量及性能大幅提高,成材率提升4%,取得了較大成效。( 王興 張云鳳)