“再利用”
余熱“再利用”解決大問(wèn)題,針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中烤包器滅火存在的烘烤風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題,煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)鋼包區(qū)域負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察梳理烘烤過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)和難以提升效率等問(wèn)題,提出用下線鋼包余熱對(duì)新鋼包蓋進(jìn)行烘烤,始終保證包蓋在紅包上進(jìn)行烘烤,成功解決了鋼包區(qū)域位置有限、煤氣消耗量較大、熱量浪費(fèi)等問(wèn)題,試用后年創(chuàng)效12.7萬(wàn)元。
“改造”
轉(zhuǎn)爐新區(qū)鋼包車(chē)“改造”,針對(duì)轉(zhuǎn)爐在線使用鋼包車(chē)在出鋼操作過(guò)程中渣盤(pán)深度不夠,極易造成大爐口下渣電纜及底吹管燒壞影響生產(chǎn)等問(wèn)題,煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)組織區(qū)域負(fù)責(zé)人、技術(shù)員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查討論研究,對(duì)現(xiàn)有鋼包車(chē)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,將原放盤(pán)處改造成渣罐,不僅能增加電纜及底吹管的使用壽命及生產(chǎn)影響,同時(shí)為轉(zhuǎn)爐溜渣操作工藝的探索提供設(shè)備保障,進(jìn)一步挖掘新區(qū)系統(tǒng)潛能優(yōu)勢(shì),為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“兩大三小”生產(chǎn)組織模式創(chuàng)造條件
“設(shè)計(jì)”
創(chuàng)新“設(shè)計(jì)”補(bǔ)爐料倉(cāng),煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)鉗工班針對(duì)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)使用生鐵塊噴補(bǔ)成本消耗大,且噴補(bǔ)準(zhǔn)備工作復(fù)雜易影響生產(chǎn)問(wèn)題,組織人員現(xiàn)場(chǎng)勘查,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析對(duì)比成本,最終決定在1#轉(zhuǎn)爐西側(cè)設(shè)計(jì)石子料倉(cāng)代替原有采用生鐵塊補(bǔ)爐,并在石子料倉(cāng)下方加裝設(shè)計(jì)振動(dòng)給料機(jī),代替人工放料。此舉不僅大大減少了補(bǔ)爐時(shí)天車(chē)、叉車(chē)時(shí)間占用,為兌鐵加廢鋼爭(zhēng)取了生產(chǎn)時(shí)間5分鐘,同時(shí)減少了補(bǔ)爐成本消耗8400元。
“自制”
自制“鋼絲繩自動(dòng)插編機(jī)”創(chuàng)效益。針對(duì)作業(yè)區(qū)電葫蘆及吊運(yùn)物品需用編制鋼絲繩,人員插編效率低、消耗大等問(wèn)題,煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)管理人員組織鉗二班人員,從人員插繩難點(diǎn)處和編織技巧處著手,利用廠區(qū)置換下的舊液壓缸及槽鋼邊角料,經(jīng)過(guò)多次修改、優(yōu)化設(shè)計(jì)后,自制鋼絲繩自動(dòng)插編機(jī),上線使用后不僅緩解了區(qū)域?qū)︿摻z繩的剛性需求,使作業(yè)效率提高到80%,而且年可創(chuàng)造效益約4余萬(wàn)元。