本鋼板材熱連軋廠三熱軋工序技術(shù)人員通過持續(xù)開展攻關(guān),使2300生產(chǎn)線在線及繳庫成材率大幅提高,由3月份的97.90%提升至目前的98.1%,提升了企業(yè)的盈利水平。
成材率水平不僅能反映現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線的工藝水平,更能反映一個企業(yè)的管理水平。據(jù)介紹,該工序技術(shù)人員堅持做好、做細(xì)、做實提高成材率工作,對影響在線成材率的各個方面進行“日統(tǒng)計、日分析”,每班統(tǒng)計、每班改進,不斷優(yōu)化計劃排產(chǎn)和加熱爐燒鋼工藝,減少帶鋼的平均在爐時間,優(yōu)化出鋼溫度和燒鋼工藝制度,在保證穩(wěn)定軋制的前提下降低軋鋼開軋溫度。同時,為掌握加熱爐實際燒損情況,他們定期進行加熱爐氧化燒損試驗,使加熱爐實際燒損率創(chuàng)歷史最好水平。
記者在作業(yè)現(xiàn)場了解到,減少帶鋼的在線切損也是提高成材率、增加效益的有效途徑。為此,他們不斷優(yōu)化帶鋼頭尾飛剪剪切,現(xiàn)場采用飛剪自動成像監(jiān)控,由軋鋼操作員結(jié)合實物對比進行優(yōu)化剪切。通過詳細(xì)查找問題和分析數(shù)據(jù),操作人員鎖定了帶鋼切損增加的原因。電氣技術(shù)人員經(jīng)過調(diào)整,使在線切損下降到目前的0.39%,為歷史最好水平。僅此一項,上半年就為企業(yè)增加效益近40萬元。
此外,該工序技術(shù)人員對產(chǎn)品質(zhì)量展開攻關(guān),成立返修品攻關(guān)組。據(jù)不完全統(tǒng)計,截至6月份,該工序熱軋返修品對比1月份減少約6000噸,實現(xiàn)降幅超過40%,浪形、鐵皮、硌印、窄尺缺陷攻關(guān)效果顯著,僅平整返修的加工成本一項就可為企業(yè)增加效益40萬余元。