在降低燒結(jié)固體燃料消耗方面，該單位廣泛開展“節(jié)能降耗、降本增效”活動，積極進行固體燃料消耗攻關(guān)。一方面，全力做好“節(jié)能降耗、降本增效”動員工作，強化全員降耗增效意識，結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)情況，制定固體燃料消耗攻關(guān)目標(biāo)，通過相應(yīng)考核獎勵機制，制定相應(yīng)措施，進一步激發(fā)全員工作積極性和主動性。另一方面，加強員工業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，通過技術(shù)比武，崗位技師津貼的提升，強化燒結(jié)工水平的提升，提高燒結(jié)新工藝、新技術(shù)知識的更替。此外，加強與采購部門的信息溝通反饋，建立聯(lián)動機制，強化溶劑、燃料采購質(zhì)量把控，通過改善原燃料條件，提高點火溫度，提高礦面成礦率，降低反礦率，使固體燃料消耗得以降低。與此同時，該單位積極開展“提煤比、降焦比”活動攻關(guān)，通過改善煤氣流分布，提高煤氣利用率；穩(wěn)定持續(xù)的高風(fēng)溫；適當(dāng)提高二元渣堿；全風(fēng)操作保證較高的風(fēng)速；同時確定適當(dāng)?shù)膲翰睿患訌娡鈬a(chǎn)組織和設(shè)備點檢，保證高爐外圍穩(wěn)定，爐況順行；加強高爐工長對爐溫的預(yù)判能力，穩(wěn)定過程操作，減少調(diào)劑頻次。

　　6月份，該公司450m2燒結(jié)機固體燃料消耗較年度計劃目標(biāo)值下降1.9Kg/t，入爐焦比較年度計劃目標(biāo)值下降6.6kg/t。

　　在石灰單耗方面，該單位開展工藝技術(shù)及指標(biāo)攻關(guān)，通過強化生產(chǎn)組織，加大對工藝技術(shù)、工藝設(shè)備改造，嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程工序和溫度控制關(guān)鍵點，夯實工序職責(zé)，明確工作標(biāo)準(zhǔn)，始終堅持不倒?fàn)t出鋼、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、窄區(qū)間成分控制，提高冶煉節(jié)奏，并不斷加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控機制和信息溝通管理，把牢生產(chǎn)工序質(zhì)量關(guān)口，提升工藝管理；大力推行“節(jié)鐵增鋼”生產(chǎn)組織模式，優(yōu)化廢鋼進購料型，提高高密度廢鋼配加比例及優(yōu)質(zhì)廢鋼使用量，提高廢鋼收得率，降低鋼鐵料消耗和石灰單耗，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)新突破。

　　據(jù)統(tǒng)計，6月份，煉鋼新區(qū)石灰單耗比年度計劃目標(biāo)值下降0.7kg/t。

　　在軋材成材率方面，今年以來，該單位加強成材率指標(biāo)攻關(guān)力度，一方面，該公司積極推進工藝技術(shù)攻關(guān)，通過強化管理職能、對標(biāo)挖潛力，加強設(shè)備點檢，定期排查設(shè)備隱患，降低設(shè)備故障率、對比分析軋廢數(shù)量，提高換品種成功率，找準(zhǔn)切入點提高成材率；另一方面，加大管理力度，深推精細化管理，加大設(shè)備管理和工藝監(jiān)督力度，全面推行生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等方面責(zé)任制，通過開展經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)競賽、小改小革等活動，促進成材率不斷提高。

　　6月份，該單位高線成材率98.22%，板帶成材率98.41 %，均達到年度計劃目標(biāo)值。

　　在熱裝率方面，今年以來，該單位以降本增效為抓手，大力推進熱裝熱送攻關(guān)活動，加強與煉鋼、儲運中心上下游單位溝通，及時跟蹤煉鋼換包及鋼坯垛位情況，合理安排熱送加減流，并利用換規(guī)格時間檢修熱送設(shè)備，確保熱送設(shè)備正常運行。同時，持續(xù)強化熱送設(shè)備點巡檢，嚴(yán)格設(shè)備點巡檢制度，提升設(shè)備維護保養(yǎng)，提高人員操作技能，確保熱送輥道及提升鏈暢通。

　　據(jù)統(tǒng)計，6月份棒材一線熱裝率達90.86%，較年度奮斗目標(biāo)提高4.86%，為今年以來最好水平。

　　下半年，該單位將不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式和生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)、控制，以“上道工序為下道工序負責(zé)”的原則，狠抓上下工序銜接，各工序通力協(xié)作，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，提高全工序生產(chǎn)運行效率，力促各生產(chǎn)工序生產(chǎn)指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升，為順利實現(xiàn)年度經(jīng)濟目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)。