煙罩重錘是控制轉(zhuǎn)爐吹煉過程爐口微差壓的關(guān)鍵設(shè)備,吹煉過程需要不斷調(diào)節(jié)重錘位置,進(jìn)行收集從爐口噴出的爐氣及燃燒產(chǎn)物,并控制冶煉時進(jìn)入煙道的野風(fēng)量回收煤氣,減少外泄。近期,陜鋼龍鋼公司煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)針對原2#、3#、4#轉(zhuǎn)爐使用人工倒鏈調(diào)節(jié)重錘位置,不僅人員勞動強(qiáng)度大,而且效果不佳問題,主動出擊,全員發(fā)力,對重錘進(jìn)行全自動調(diào)節(jié)改造。
重錘自動化改造,需要轉(zhuǎn)爐、動力以及電氣、儀表、維修鉗工等多個單位協(xié)同作業(yè),大家齊心協(xié)力勁往一處使,密切配合,針對各自專業(yè)盡職盡責(zé),經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員多次協(xié)商研討,形成詳實周密方案。首先在塔樓各爐座安裝小型液壓站,連接油管,使重錘通過液壓動起來。取轉(zhuǎn)爐吹煉信號,引至鍋爐PLC,編輯程序、畫面,通過判斷轉(zhuǎn)爐冶煉時間,控制液壓站油泵啟停、液壓油缸動作,自動調(diào)整重錘位置。
烈日炎炎,塔樓上密不透風(fēng),汗水透過衣背,濕了又干,干了又濕。電、鉗、焊、儀、崗位工,先后出動百人次,焊接管道300米,敷設(shè)電纜2000余米,三天時間緊鑼密鼓,圓滿完成改造項目。
司爐工小劉興奮地對本次改造總負(fù)責(zé)王工說:“以前每班要拉倒鏈六、七次,人累不說,效果也一般。這下好了,全自動控制,響應(yīng)迅速,省心省力,改造效果杠杠的!”