工藝操作實(shí)現(xiàn)高精度運(yùn)行。該公司以生產(chǎn)實(shí)際為依據(jù),根據(jù)鐵水和廢鋼的加入量,結(jié)合鐵水硅含量、硫、磷含量、鐵水的溫度,確定相應(yīng)槍位操作模式、渣料結(jié)構(gòu)和化渣模式;根據(jù)冶煉的鋼種,結(jié)合相應(yīng)的操作規(guī)程,實(shí)現(xiàn)最佳的吹氧時(shí)間、出鋼溫度和成分。經(jīng)過(guò)1-5月份的實(shí)踐和探索,該公司轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)溫度和成分的命中率明顯提高,不倒?fàn)t出鋼達(dá)到70%以上,過(guò)程噴濺率降低了80%,精準(zhǔn)化操作明顯增強(qiáng)。
技術(shù)項(xiàng)目攻關(guān)碩果累累。該公司以年度降本增效分解任務(wù)和 “我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng)為目標(biāo),持續(xù)推進(jìn)降低鐵水消耗,1-5月份鐵水消耗較2018年下降15kg/t;合金優(yōu)化綜合成本較上年降低60元/噸;通過(guò)煤氣攻關(guān),1-5月煤氣回收較去年提高了10m3/t;建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)日發(fā)電7萬(wàn)多度,提高資源的重復(fù)利用。技術(shù)項(xiàng)目攻關(guān)碩果累累,已成為高質(zhì)量發(fā)展的助推器
信息化觀念持續(xù)深入。加大信息化技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的運(yùn)用,尤其在該公司通過(guò)專業(yè)技術(shù)人員開發(fā)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)工藝電子報(bào)表系統(tǒng),該系統(tǒng)與煉鋼工序的生產(chǎn)節(jié)奏相匹配,能夠及時(shí)將過(guò)程數(shù)據(jù)及時(shí)傳遞,實(shí)現(xiàn)了過(guò)程的智能化,提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,實(shí)現(xiàn)信息化與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)無(wú)縫結(jié)合,為高質(zhì)量的生產(chǎn)工序起到了保駕護(hù)航的作用。