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爐料優(yōu)化讓成本大降低

2019-05-30 09:19:00     作者:何光釗

  2019年以來,陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠牢固樹立“高爐的穩(wěn)定大于一切”的生產觀念,從日常抓起,從細節(jié)做起,通過合理調整配煤結構、燒結勻礦配比和燒結礦堿度,配加不同種類的球團礦和塊礦,實現低成本下的精料方針,保持高爐爐況穩(wěn)定順行,通過科學配料、打破常規(guī)、系統(tǒng)管理結合市場原料價格變化,動態(tài)優(yōu)化爐料結構配比,以吃精料到經濟料,來降低爐料成本費用。 

  爐料調整摳效益 

  今年以來,科學優(yōu)化混勻料結構成為煉鐵廠降低原料成本的最大“亮點”,技術人員根據各類含鐵原料的市場價格、資源量以及有害元素含量動態(tài)調整混勻料結構。改變過去長期依賴進口礦精粉等高價高品質的配料模式,相應提高性價比高的國內礦配礦資源。緊盯主流礦與非主流礦價差變化,以工藝標準為底線、性價排序為依據、冶金性能為前提等,在保證有害元素綜合入爐負荷不超標、不破壞高爐順行的基礎上,制定合理的配料方案。今年以來,主流和非主流進口粉配比穩(wěn)定在10%左右,國內精礦配比穩(wěn)定在15%左右。按照“均衡、穩(wěn)定、經濟、高效”的生產組織原則,圍繞高爐長期穩(wěn)定順行和年度產量目標,持續(xù)優(yōu)化高爐爐料結構,追求“經濟料”與“精料”的最佳配置。通過大膽創(chuàng)新實踐,摸索出適合公司兩座高爐高效、低成本的生產管控模式,既保證了高爐長期穩(wěn)定順行,又達到了持續(xù)降低生鐵成本的目的。 

  優(yōu)化操作強手段 

  根據爐料優(yōu)化方案,煉鐵廠技術團隊還深入生產現場,收集匯總調整爐料結構后高爐參數的變化情況,制訂高爐應急預案,定期組織討論技術攻關情況,分析、整理、總結爐況異常的案例,并修訂完善標準化作業(yè)規(guī)程,指導2座高爐日常生產,努力實現安全、高效、低成本。 

  2號高爐在完善自身操作中提升“免疫能力”,消除爐況對爐料結構變化的不適應。針對生礦配比提高后、高爐透氣性差、氣流不穩(wěn)定、爐料下降不均勻等問題,科學調整爐頂布料制度,嚴格控制布料圈數偏差,保證料面規(guī)則,煤氣流通暢。 

  “爐料優(yōu)化后造成渣量大,爐溫不容易把握,我們通過強化工長操作,優(yōu)化工藝操作參數,運用爐溫趨勢管理,做到超前調劑,保持爐溫在規(guī)定范圍內波動,最大限度保證了爐溫穩(wěn)定性?!?號高爐爐長介紹說。 

  管理優(yōu)化結碩果 

  在煉鐵系統(tǒng)管理過程中,煉鐵廠不僅著眼于對高爐的單一管理,還放眼于整個鐵前流程的系統(tǒng)化管理,確保各個工序、各個崗位全都圍繞高爐生產開展工作。在日常管理中,不斷強化系統(tǒng)管理模式,克服內外因素,全力保障高爐穩(wěn)定。要求高爐管理人員不間斷跟蹤焦炭冷強度、熱強度的取樣、制樣和檢測過程,同時到料場監(jiān)督焦炭卸車、堆放情況、燒結礦性能測試、燒結杯等數據。要求爐長和生產技術人員每天到現場跟蹤燒結、球團、焦炭、塊礦的質量和數量,讓高爐生產做到提前預知、積極應對。對內本著上道工序對下一道工序負責的態(tài)度,進行跟蹤檢查,調度室通過料管組、調度組對焦化、料場的監(jiān)督檢查,提前發(fā)現問題并及時溝通解決,逐步形成了對燒結、球團、高爐生產的鏈條管理控制,實現燒結、高爐操作調整的聯動性和及時性。為做到“粗糧凈吃”,將槽下篩分振篩管理納入考核體系,防止入爐料過大,給高爐爐況造成影響。同時,不定周期時間抽檢查篩分情況,保持篩眼篩料通暢確保凈料入爐,同時加強原燃料的上料流程管理和優(yōu)化,確保高爐倉平衡管理。 

  設備提升創(chuàng)條件 

  生產順行要建立在設備順行的基礎上。煉鐵廠將設備管理納入到系統(tǒng)化體系,各車間負責各自的設備管理,分片包干負責本區(qū)域的設備點檢巡檢及維護保養(yǎng),科學制定輔助系統(tǒng)的檢修周期,建立各種備品備件壽命周期管理臺賬,杜絕“超前”更換、超期“服役”,以減少浪費,降低設備事故率。今年以來,煉鐵廠兩座高爐定修周期延長,高爐設備故障停機率同比降低0.02%,為鐵前降本增效奠定了堅實的設備基礎。同時,在內部出鐵管理上下硬功,一方面縮短兌罐時間;另一方面狠抓耐材產品質量,及時聯系生產廠家,根據出鐵需要調整炮泥配比成分,保證高爐出凈渣鐵,減少慢風憋風現象,確保高爐出鐵時間、出鐵量和出鐵次數均勻,為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。 

  據悉,一季度,煉鐵廠2號高爐燃料同比降低15公斤/噸,煤比同比提升6公斤/噸。 

編輯:實習生2

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