為保障生產有序進行，生產指揮中心每天關注焦化生產、焦炭質量、原料進廠，以及煉鐵產量、質量，對煉鐵所需順行條件及時協(xié)調保供。緊抓煉鋼鐵耗控制，保證有限鐵水變?yōu)橛行У匿摦a量。并且，針對前期坯料不足的情況，及時與銷售公司溝通，利用有限坯料保證高效益品規(guī)產品的生產，全力滿足市場對抗震鋼的需求。

　　焦化廠繼續(xù)保持穩(wěn)定生產，努力做到搗固爐推焦車軌道大修和生產同步進行，焦炭產量達70512噸，比計劃超12噸；干熄率達99.0%以上，焦爐K2系數(shù)在0.90以上，保障了自產焦的穩(wěn)定供應。

　　煉鐵廠克服外購焦炭質量變化大、鎂鋁比下降造成渣系變化、2#高爐計劃檢修等不利因素，采取降低焦炭負荷、提高爐溫、確保熱量等有效措施，確保3座高爐穩(wěn)定順行。并且，在值班工長中牢固樹立“高爐操作全風治百病”的操作理念，最大程度發(fā)揮風機的潛能，努力提升產量；對爐前、值班室崗位開展產量勞動競賽和鐵水質量競賽，提高關鍵崗位員工的工作積極性。5月份煉鐵產量達30.59萬噸，完成率為101.95%，并于5月8日、22日兩次打破日產紀錄，鐵水日產量最高達11077.4噸。此外，3座高爐風溫達歷史最好水平，高爐煤比較上月提高11.87kg/t。

　　煉鋼廠抓住鐵水供應充足的有利時機，通過開展計量精準化、操作標準化、生產準時化、工作程序化、消耗定額化、責任明確化的“六化”活動，使各項工作效率逐步提升。為縮短冶煉周期，該廠對用氧制度進行優(yōu)化，加大供氧強度，冶煉周期爐內時間穩(wěn)定控制在20分鐘以內，穩(wěn)定了100%作業(yè)率下班產57爐節(jié)奏；研究優(yōu)化工藝停爐時間，設備檢修搭車工藝停爐，為高效生產保駕護航。5月15日至24日，連續(xù)10天日產達12500噸以上，平均日產12900噸；5月21日、22日、23日，連續(xù)3天刷新日產紀錄，其中23日日產高達13270.17噸，在4月份日產紀錄基礎上大幅提高170噸，提升了日產紀錄的含金量。

　　為完成全月生產任務，軋鋼廠克服建材抗震鋼常規(guī)化帶來的復樣增加、熱裝率降低，以及成品頻繁倒輥影響生產的不利因素，通過推進精細化管理和標準化作業(yè)，將成品軋機線下精心安裝到位，做好隨時倒換的準備，同時對現(xiàn)場的小隱患利用復樣待溫和倒輥時間安排整改，減少停機時間，為產量的超額完成奠定基礎。并且，繼續(xù)開展各規(guī)格螺紋鋼切分工藝升級的穩(wěn)定生產攻關，結合工藝紀律檢查，使生產穩(wěn)定順行。5月份產材36.36萬噸，完成率100.59%；全月破產線日產紀錄2次、破規(guī)格班產紀錄2次、破規(guī)格日產紀錄6次。