中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 夏杰生 報(bào)道
10月18日,湖南鐳目科技有限公司(下稱(chēng)鐳目)董事長(zhǎng)田陸獲得湖南省科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)頒發(fā)的2023年湖南省企業(yè)“創(chuàng)新達(dá)人”稱(chēng)號(hào)。
1993年深秋,田陸懷揣著“打破國(guó)外高價(jià)壟斷,讓中國(guó)人用上自己的煉鋼—連鑄自動(dòng)化測(cè)控技術(shù)設(shè)備”的信念,放棄大學(xué)教師這一“鐵飯碗”,創(chuàng)立了鐳目。
縱覽創(chuàng)建以來(lái)的30年,鐳目致力于冶金智能化,實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展,成為擁有由衡陽(yáng)總部、長(zhǎng)沙分公司、北京研究所組成的集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)銷(xiāo)售服務(wù)于一體的創(chuàng)新型高新技術(shù)企業(yè)。其冶金自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)暨產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于全國(guó)各地的鋼廠(chǎng)。
30年來(lái),以田陸為技術(shù)核心發(fā)明人的鐳目申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利達(dá)260多項(xiàng)。如今的鐳目是國(guó)家重點(diǎn)軟件企業(yè),也是國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家專(zhuān)精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)。
唱響冶金測(cè)控“最炫民族風(fēng)”
鐳目自誕生之日起,就依靠技術(shù)創(chuàng)新,從研發(fā)出銫137連鑄鋼水液面控制計(jì)這個(gè)單一產(chǎn)品起步,逐漸打破國(guó)外對(duì)我國(guó)連鑄液面控制技術(shù)的壟斷。
在初嘗成功喜悅之后,田陸認(rèn)為,連鑄液面自動(dòng)控制只是連鑄全流程自動(dòng)檢測(cè)與控制的一個(gè)環(huán)節(jié),只有實(shí)現(xiàn)連鑄全流程自動(dòng)檢測(cè)與控制,才能使中國(guó)鋼鐵企業(yè)從根本上擺脫對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴(lài)。依據(jù)這一理念,田陸和他的團(tuán)隊(duì)將鋼廠(chǎng)的難題作為鐳目研發(fā)的課題,在致力于助力鋼廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)連鑄全流程自動(dòng)檢測(cè)與控制之后,又在鋼廠(chǎng)現(xiàn)代化鋼鐵流程中,開(kāi)發(fā)出了自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)暨產(chǎn)品,先后創(chuàng)造了多個(gè)國(guó)際和國(guó)內(nèi)第一。
比如,該公司研發(fā)出中國(guó)第一個(gè)銫源型液面計(jì),將國(guó)外同類(lèi)設(shè)備應(yīng)用且有放射性的鈷源改為銫源,不僅消除了企業(yè)工人擔(dān)心受到傷害的疑慮,而且在安鋼連鑄生產(chǎn)中應(yīng)用成功。這是鐳目產(chǎn)品研發(fā)歷史上具有里程碑意義的產(chǎn)品。此后,該公司研發(fā)出側(cè)推內(nèi)裝式銫源型鋼水液面計(jì),并在首鋼成功投用,此后其逐步占領(lǐng)了全國(guó)80%以上的市場(chǎng)份額。1995年,該公司開(kāi)發(fā)出紅外液面計(jì),并成功中標(biāo)南鋼四流連鑄機(jī)液面計(jì)項(xiàng)目;研發(fā)出渦流型鋼水液面計(jì),并應(yīng)用于攀鋼;2000 年,該公司設(shè)計(jì)研發(fā)出中國(guó)人自己的塞棒自動(dòng)控制系統(tǒng),并率先應(yīng)用于原上鋼五廠(chǎng)。該公司中標(biāo)原重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院于2001年招標(biāo)的當(dāng)時(shí)中國(guó)最大的13流連鑄塞棒控制系統(tǒng)。從此,鐳目塞棒控制系統(tǒng)風(fēng)靡全國(guó)鋼廠(chǎng),幾年之后,年產(chǎn)值由100萬(wàn)元增長(zhǎng)至上億元。
此外,該公司還率先研發(fā)出電動(dòng)缸非正弦控制系統(tǒng)(板坯),并于本世紀(jì)初在酒鋼成功投用;研發(fā)出電磁式大包下渣檢測(cè)系統(tǒng),且分別于 2002年—2003年落戶(hù)沙鋼、湘鋼、柳鋼。這一系列成果的研發(fā)和應(yīng)用,唱響了中國(guó)冶金測(cè)控“最炫民族風(fēng)”。它向世人證明,中國(guó)的企業(yè)也能做出世界一流的技術(shù)和服務(wù)。
圓夢(mèng)煉鋼智能化
近10年來(lái),鐳目進(jìn)入高速發(fā)展階段,其具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品呈井噴態(tài)勢(shì)推向市場(chǎng),受到鋼廠(chǎng)歡迎。例如,其研發(fā)的可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化等的多類(lèi)型產(chǎn)品,增強(qiáng)了鋼企生產(chǎn)力。采用鐳目智能化煉鋼技術(shù),可減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗,可減少鐵—鋼界面、轉(zhuǎn)爐—連鑄界面和軋鋼界面的消耗;同時(shí),可為煉鋼廠(chǎng)提供正確的決策,優(yōu)化管理制度和流程,降低運(yùn)營(yíng)成本。
上述成果已成功應(yīng)用于一些煉鋼生產(chǎn)智能化標(biāo)桿工程。比如,2018年,鐳目與韶鋼共同開(kāi)發(fā)的智能澆鋼平臺(tái)應(yīng)用于韶鋼煉鋼生產(chǎn)。2020 年,由鐳目與山東魯麗鋼鐵協(xié)作研發(fā)完成的世界首套廢鋼遠(yuǎn)程智能判級(jí)系統(tǒng)在魯麗鋼鐵上線(xiàn)。2023年2月份,鐳目海外第一套廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)在日本千代田鋼鐵投用,廢鋼準(zhǔn)確率系統(tǒng)判級(jí)準(zhǔn)確率穩(wěn)定在93%以上,扣重準(zhǔn)確率95%左右,全天候、全時(shí)段AI(人工智能)完全替代人工廢鋼判級(jí),大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,促進(jìn)了廢鋼檢驗(yàn)工作的安全、精準(zhǔn)、高效運(yùn)行。
2019年,鐳目與寶鋼股份梅山鋼鐵深度合作完成的自動(dòng)出鋼系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“一鍵出鋼”。2020年,其研發(fā)的電磁超聲在線(xiàn)智能探傷系統(tǒng)在新疆八鋼應(yīng)用,鋼板探傷占比由原來(lái)的30%左右提升到74%,年探傷鋼板量由37萬(wàn)噸增加到70余萬(wàn)噸,年增效1億余元。其于2019 年在國(guó)內(nèi)率先全定制開(kāi)發(fā)的鑄管生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)在蕪湖新興鑄管投用;研發(fā)的智能連鑄機(jī)于 2021年在重鋼熱試并順利運(yùn)行;研發(fā)的普鋼行業(yè)非副槍的智能化煉鋼系統(tǒng)于2022年在陜西龍鋼實(shí)現(xiàn)成果應(yīng)用并通過(guò)驗(yàn)收。金?!D目智能煉鋼項(xiàng)目樣板工程于2022年在廣西金海不銹鋼煉鋼廠(chǎng)成功運(yùn)行。其研發(fā)的氧槍振動(dòng)噴濺檢測(cè)系統(tǒng)于 2022年10月份在漣鋼試用,于2023年4月份開(kāi)發(fā)成功,實(shí)現(xiàn)了提前30秒到50秒預(yù)報(bào),使用戶(hù)有足夠的時(shí)間采取措施遏制噴濺,提高金屬收得率;通過(guò)氧槍振動(dòng)測(cè)渣系統(tǒng)至少可以降低噴濺率 30%~50%,每年可為鋼企節(jié)約成本168萬(wàn)元~337.5萬(wàn)元。
奮進(jìn)鋼鐵元宇宙新征程
在鐳目30周年廠(chǎng)慶大會(huì)即將召開(kāi)前夕,田陸在接受采訪(fǎng)時(shí)指出:“未來(lái)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)飛速發(fā)展,不僅僅是從自動(dòng)化開(kāi)始,會(huì)一路發(fā)展到系統(tǒng),再到信息化和智能化,最后到鋼鐵元宇宙。這不只可以提高效率,還可以遠(yuǎn)程操作,坐在家里就可以煉鋼?!?/div>
據(jù)介紹,多年來(lái),鐳目在為鋼鐵行業(yè)輔助完成基礎(chǔ)機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化的賦能后,便開(kāi)始思考如何用信息化手段繼續(xù)為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來(lái)新的生機(jī)。同時(shí),鐳目特別注重如何運(yùn)用平臺(tái)服務(wù)鋼鐵廠(chǎng)完成信息化,各信息化平臺(tái)的推廣應(yīng)用也是碩果累累。
今天的鐳目已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從工業(yè)1.0到工業(yè)3.0 的進(jìn)階蛻變,田陸和他的團(tuán)隊(duì)決心在當(dāng)前鋼鐵業(yè)經(jīng)營(yíng)困難的時(shí)刻,讓數(shù)據(jù)這個(gè)“第五生產(chǎn)要素”發(fā)揮更大的價(jià)值,并在與產(chǎn)、學(xué)、研、用各方面相互的合作與探索中,逐漸建立起工業(yè)4.0的鋼鐵信息化平臺(tái)。
此外,鐳目還建有大模型平臺(tái),覆蓋所有生產(chǎn)決策需要的模型,并結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、人工智能進(jìn)行模型的自學(xué)習(xí)優(yōu)化。有了數(shù)據(jù)平臺(tái)和模型平臺(tái)的支持,鐳目可以針對(duì)客戶(hù)痛點(diǎn)提出相應(yīng)的解決方案,有各類(lèi)智能煉鐵平臺(tái)、智能煉鋼平臺(tái)等,涵蓋生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)前,鐳目正在研發(fā)由工業(yè)大腦打造的鋼鐵元宇宙,力爭(zhēng)盡早將此應(yīng)用服務(wù)于各個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼鐵企業(yè),開(kāi)創(chuàng)鋼鐵行業(yè)新紀(jì)元。
圖為衡陽(yáng)鐳目科技園。
圖為長(zhǎng)沙鐳目科技園。
圖為北京鐳目研究所。
圖為鐳目董事長(zhǎng)田陸博士。
圖為鐳目智能扒渣系統(tǒng)。
圖為鐳目大包智能澆鋼平臺(tái)。
來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯:張雨恬
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