走進寧波鋼鐵(以下簡稱寧鋼)廠區(qū)2#大門,順著中心大道一路前行,一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭,噴灑著水霧濕潤空氣,道路兩側紅的塑膠道、綠的林蔭道,移步異景。人工湖內養(yǎng)起了金魚,魚群不懼人的靠近,爭相游來覓食,這僅用于初期水質測試。上半年環(huán)境數(shù)據顯示,公司的多項指標已達到國家超低排放要求,大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內無組織排放顆粒物等明顯下降,環(huán)境治理工程成效顯著。
近期,寧鋼最大超低排放項目原料場綠色智能改造項目隆重開工建設,煉鐵區(qū)域2號高爐智能化改造項目加快步伐,燒結煙氣深度治理項目接近尾聲,廠區(qū)環(huán)境治理二、三期拉開序幕……整個廠區(qū)儼然一個大工地,一系列項目攻堅克難,正在有序推進,只為將綠色、低碳、智能、高端進行到底,寧鋼即將成為‘春有綠、夏有花、秋有景、冬有青’的3A級工業(yè)旅游景區(qū)。對寧鋼來說,這條綠色之路是艱難的,但更是堅定的:“如果不能變花園式工廠,我們將無法生存!”杭鋼集團黨委委員、總工程師,公司黨委書記董事長孔祥勝一語中道出了企業(yè)生存發(fā)展危機,同時也體現(xiàn)了公司始終堅持走綠色發(fā)展之路的初心和決心。
奮力推進生態(tài)環(huán)境治理廠區(qū)“成景觀”。近年來,寧鋼積極響應國家及政府號召,深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念,圍繞實現(xiàn)“廠區(qū)內黃土不露天、建設特色景觀帶”的總體目標,嚴格落實“綠色寧鋼”的發(fā)展要求,堅定不移走綠色發(fā)展之路,大力開展環(huán)境整治,將黨建、人文、產品等多種因素融入廠容廠貌的整體規(guī)劃與建設當中,努力打造花園式工廠?!笆濉逼陂g,寧鋼共計投入約4615萬元用于廠區(qū)環(huán)境治理、綠化提升及恢復工作,完成綠化提升面積約8.3萬㎡,增加綠化種植面積約3萬㎡,截至2020年底寧鋼主廠區(qū)綠化覆蓋率已達22%。2021年寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質量發(fā)展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務清單》,全面推進環(huán)境治理二、三期項目、焦化廠綠化提升二期等項目的建設,著手“3A”級工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建規(guī)劃。主動以高標準嚴要求的社會擔當履行生態(tài)文明建設,一系列成效不斷得到周邊居民及社會的認可。通過“環(huán)境公眾開放日”“港城生態(tài)月”“綠手環(huán)”等活動,持續(xù)展示公司環(huán)境績效改善情況,取得良好的社會反響。5年來連續(xù)獲得國家及省、市、區(qū)及環(huán)保誠信企業(yè)(綠牌)、節(jié)能減排先進單位、寧波市兩化深度融合示范企業(yè)等多項榮譽?!笆奈濉逼陂g,寧鋼將投資2億元,努力建成“3A”級國家工業(yè)旅游區(qū)、省級工業(yè)示范區(qū)、青少年愛國主義教育基地。
奮力推進全流程碳減排工藝“更低碳”。寧鋼積極運用現(xiàn)代管理理念,科學組織節(jié)能生產,公司EMS能源管理中心通過采用自動化、信息化技術和集中管理模式建立了管控一體化的系統(tǒng)性能源管控中心,對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理。2019年7月新1號高爐建成投產,新高爐采用了最新冶煉工藝和技術裝備,采用最先進的節(jié)能降耗技術,顯著降低高爐生產運行成本,環(huán)境除塵滿足特別排放要求,各項指標均達到和超過了國內同類型高爐。2號高爐也即將實現(xiàn)智能化改造升級。同時,為實現(xiàn)能源的合理配置,提高能源效率。公司加大余能余熱回收力度,2019年8月燒結余熱利用建成投產全年可以生產蒸汽共約18.8萬噸,節(jié)約標準煤1.9萬噸,減少CO2排放2.46萬噸。2020年4月焦化廠上升管余熱回收項目建成投運,每年可回收荒煤氣余熱產生蒸汽 11.45 萬噸,每年可節(jié)約標煤1.05萬噸,減少CO2排放 2.61萬噸。2018年新建污水深度處理系統(tǒng),對生活污水、雨排及生產凈廢水處理后可以回用,達到節(jié)能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業(yè)清潔生產評價指標體系》,生產廢水已實現(xiàn)“零排放”,三項主要污染物指標全部達到一級指標要求,處于行業(yè)領先水平;近年來分別獲得了ISO14001環(huán)境認證、能源管理體系認證、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全體系認證、GB/T24001-2016環(huán)境管理體系認證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項認證。
奮力推進鋼鐵業(yè)超低排放力爭實現(xiàn)“高清潔”。自2017年,寧鋼啟動了第二輪環(huán)境提升三年行動計劃以來,累計投資13.9億元,實施除塵設施升級改造,包括煙氣脫硫脫硝、轉運站除塵改造、機頭電除塵改造等33個環(huán)保項目。除塵設施已達到鋼鐵行業(yè)特別排放限值標準,主要污染物排放強度明顯下降,解決了燒結煙囪冒“白霧”、亮晶晶粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等老百姓關心的環(huán)保問題?!笆濉蹦┢趯庝撝饕廴疚锱欧艔姸让黠@下降:氨氮排放下降97%,化學需氧量下降82%,顆粒物下降25%,二氧化硫排放下降20%,氮氧化物下降9%;降塵量下降50%,廠區(qū)環(huán)境質量明顯改善。公司加大水污染防治,生產廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環(huán)利用相結合的原則,有效實現(xiàn)了水資源的綜合利用。
2021年以來,寧鋼根據國家五部委聯(lián)合發(fā)布的《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》,逐一對標、梳理各單元污染防治設施配備情況,污染物排放數(shù)據和無組織排放控制措施等,在現(xiàn)有70余套除塵設施滿足特別排放限值的基礎上,開展除塵濾料提升、加強點巡檢維護和縮短更換周期等,使顆粒物達到并保持超低排放。通過梳理提高標準,形成超低排放對標分析報告并編制形成《寧鋼生產基地廢氣治理方案》。目前已全面啟動皮帶通廊全封閉改造項目、除塵設施升級改造等28個超低排放改造項目實施計劃,總投資約30億元。
奮力打造低碳循環(huán)經濟產業(yè)鏈實現(xiàn)“同降碳”。寧鋼已在今年5月開展《碳達峰方案及碳減排技術路線規(guī)劃》,初步擬定減碳路徑。根據杭鋼集團公司“五位一體”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,寧鋼積極推進集團內部產業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)勢互補,強化協(xié)同運作,積極推進鋼鐵產業(yè)鏈延伸,在產業(yè)鏈協(xié)同、生產運行、項目建設、危廢處置等方面,開展了多維度、深層次的合作。公司各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產系統(tǒng),實現(xiàn)了含鐵資源100%綜合利用。公司強化科技創(chuàng)新,助推低碳技術的研發(fā)示范與應用。多元發(fā)展圍繞資源集約化、產業(yè)集群化和產業(yè)鏈現(xiàn)代化謀篇布局,積極推動從鋼鐵生產制造商向綜合服務商的轉變。著眼產城融合、產教融合,深入推動社會廢棄物、污染物的協(xié)同處置,助力無廢城市建設,實現(xiàn)社會效益、經濟效益相統(tǒng)一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環(huán)利用等示范項目,固廢處置是國內首家實現(xiàn)冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業(yè)。加強全員宣教,倡導低碳化生產生活。
踏上新征程,面對新考驗,乘勢而上向前進!寧鋼將始終堅決落實省委省政府和集團公司決策部署,強根鑄魂匯聚高質量發(fā)展合力,以創(chuàng)新思維提升發(fā)展質量,以創(chuàng)新方法攻克發(fā)展難題,將綠色低碳轉型助推制造過程生態(tài)化,努力建成“綠色寧鋼”。在2023年底真正成為清潔生產超低排放的示范企業(yè),做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區(qū)成景觀”?。ò郊t霞 李嚴華)