走進寧波鋼鐵（以下簡稱寧鋼）廠區(qū)2#大門，順著中心大道一路前行，一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭，噴灑著水霧濕潤空氣，道路兩側紅的塑膠道、綠的林蔭道，移步異景。人工湖內養(yǎng)起了金魚，魚群不懼人的靠近，爭相游來覓食，這僅用于初期水質測試。上半年環(huán)境數(shù)據顯示，公司的多項指標已達到國家超低排放要求，大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內無組織排放顆粒物等明顯下降，環(huán)境治理工程成效顯著。
近期，寧鋼最大超低排放項目原料場綠色智能改造項目隆重開工建設，煉鐵區(qū)域2號高爐智能化改造項目加快步伐，燒結煙氣深度治理項目接近尾聲，廠區(qū)環(huán)境治理二、三期拉開序幕……整個廠區(qū)儼然一個大工地，一系列項目攻堅克難，正在有序推進，只為將綠色、低碳、智能、高端進行到底，寧鋼即將成為‘春有綠、夏有花、秋有景、冬有青’的3A級工業(yè)旅游景區(qū)。對寧鋼來說，這條綠色之路是艱難的，但更是堅定的：“如果不能變花園式工廠，我們將無法生存！”杭鋼集團黨委委員、總工程師，公司黨委書記董事長孔祥勝一語中道出了企業(yè)生存發(fā)展危機，同時也體現(xiàn)了公司始終堅持走綠色發(fā)展之路的初心和決心。
奮力推進生態(tài)環(huán)境治理廠區(qū)“成景觀”。近年來，寧鋼積極響應國家及政府號召，深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，圍繞實現(xiàn)“廠區(qū)內黃土不露天、建設特色景觀帶”的總體目標，嚴格落實“綠色寧鋼”的發(fā)展要求，堅定不移走綠色發(fā)展之路，大力開展環(huán)境整治，將黨建、人文、產品等多種因素融入廠容廠貌的整體規(guī)劃與建設當中，努力打造花園式工廠?！笆濉逼陂g，寧鋼共計投入約4615萬元用于廠區(qū)環(huán)境治理、綠化提升及恢復工作，完成綠化提升面積約8.3萬㎡，增加綠化種植面積約3萬㎡，截至2020年底寧鋼主廠區(qū)綠化覆蓋率已達22%。2021年寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質量發(fā)展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務清單》，全面推進環(huán)境治理二、三期項目、焦化廠綠化提升二期等項目的建設，著手“3A”級工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建規(guī)劃。主動以高標準嚴要求的社會擔當履行生態(tài)文明建設，一系列成效不斷得到周邊居民及社會的認可。通過“環(huán)境公眾開放日”“港城生態(tài)月”“綠手環(huán)”等活動，持續(xù)展示公司環(huán)境績效改善情況，取得良好的社會反響。5年來連續(xù)獲得國家及省、市、區(qū)及環(huán)保誠信企業(yè)（綠牌）、節(jié)能減排先進單位、寧波市兩化深度融合示范企業(yè)等多項榮譽?！笆奈濉逼陂g，寧鋼將投資2億元，努力建成“3A”級國家工業(yè)旅游區(qū)、省級工業(yè)示范區(qū)、青少年愛國主義教育基地。
奮力推進全流程碳減排工藝“更低碳”。寧鋼積極運用現(xiàn)代管理理念，科學組織節(jié)能生產，公司EMS能源管理中心通過采用自動化、信息化技術和集中管理模式建立了管控一體化的系統(tǒng)性能源管控中心，對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理。2019年7月新1號高爐建成投產，新高爐采用了最新冶煉工藝和技術裝備，采用最先進的節(jié)能降耗技術，顯著降低高爐生產運行成本，環(huán)境除塵滿足特別排放要求，各項指標均達到和超過了國內同類型高爐。2號高爐也即將實現(xiàn)智能化改造升級。同時，為實現(xiàn)能源的合理配置，提高能源效率。公司加大余能余熱回收力度，2019年8月燒結余熱利用建成投產全年可以生產蒸汽共約18.8萬噸，節(jié)約標準煤1.9萬噸，減少CO2排放2.46萬噸。2020年4月焦化廠上升管余熱回收項目建成投運，每年可回收荒煤氣余熱產生蒸汽 11.45 萬噸，每年可節(jié)約標煤1.05萬噸，減少CO2排放 2.61萬噸。2018年新建污水深度處理系統(tǒng)，對生活污水、雨排及生產凈廢水處理后可以回用，達到節(jié)能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業(yè)清潔生產評價指標體系》，生產廢水已實現(xiàn)“零排放”，三項主要污染物指標全部達到一級指標要求，處于行業(yè)領先水平；近年來分別獲得了ISO14001環(huán)境認證、能源管理體系認證、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全體系認證、GB/T24001-2016環(huán)境管理體系認證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項認證。
奮力推進鋼鐵業(yè)超低排放力爭實現(xiàn)“高清潔”。自2017年，寧鋼啟動了第二輪環(huán)境提升三年行動計劃以來，累計投資13.9億元，實施除塵設施升級改造，包括煙氣脫硫脫硝、轉運站除塵改造、機頭電除塵改造等33個環(huán)保項目。除塵設施已達到鋼鐵行業(yè)特別排放限值標準，主要污染物排放強度明顯下降，解決了燒結煙囪冒“白霧”、亮晶晶粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等老百姓關心的環(huán)保問題?！笆濉蹦┢趯庝撝饕廴疚锱欧艔姸让黠@下降：氨氮排放下降97%，化學需氧量下降82%，顆粒物下降25%，二氧化硫排放下降20%，氮氧化物下降9%；降塵量下降50%，廠區(qū)環(huán)境質量明顯改善。公司加大水污染防治，生產廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環(huán)利用相結合的原則，有效實現(xiàn)了水資源的綜合利用。
2021年以來，寧鋼根據國家五部委聯(lián)合發(fā)布的《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，逐一對標、梳理各單元污染防治設施配備情況，污染物排放數(shù)據和無組織排放控制措施等，在現(xiàn)有70余套除塵設施滿足特別排放限值的基礎上，開展除塵濾料提升、加強點巡檢維護和縮短更換周期等，使顆粒物達到并保持超低排放。通過梳理提高標準，形成超低排放對標分析報告并編制形成《寧鋼生產基地廢氣治理方案》。目前已全面啟動皮帶通廊全封閉改造項目、除塵設施升級改造等28個超低排放改造項目實施計劃，總投資約30億元。
奮力打造低碳循環(huán)經濟產業(yè)鏈實現(xiàn)“同降碳”。寧鋼已在今年5月開展《碳達峰方案及碳減排技術路線規(guī)劃》，初步擬定減碳路徑。根據杭鋼集團公司“五位一體”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，寧鋼積極推進集團內部產業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)勢互補，強化協(xié)同運作，積極推進鋼鐵產業(yè)鏈延伸，在產業(yè)鏈協(xié)同、生產運行、項目建設、危廢處置等方面，開展了多維度、深層次的合作。公司各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產系統(tǒng)，實現(xiàn)了含鐵資源100%綜合利用。公司強化科技創(chuàng)新，助推低碳技術的研發(fā)示范與應用。多元發(fā)展圍繞資源集約化、產業(yè)集群化和產業(yè)鏈現(xiàn)代化謀篇布局，積極推動從鋼鐵生產制造商向綜合服務商的轉變。著眼產城融合、產教融合，深入推動社會廢棄物、污染物的協(xié)同處置，助力無廢城市建設，實現(xiàn)社會效益、經濟效益相統(tǒng)一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環(huán)利用等示范項目，固廢處置是國內首家實現(xiàn)冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業(yè)。加強全員宣教，倡導低碳化生產生活。
踏上新征程，面對新考驗，乘勢而上向前進！寧鋼將始終堅決落實省委省政府和集團公司決策部署，強根鑄魂匯聚高質量發(fā)展合力，以創(chuàng)新思維提升發(fā)展質量，以創(chuàng)新方法攻克發(fā)展難題，將綠色低碳轉型助推制造過程生態(tài)化，努力建成“綠色寧鋼”。在2023年底真正成為清潔生產超低排放的示范企業(yè)，做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區(qū)成景觀”?。ò郊t霞 李嚴華）
