年初以來，本鋼集團大力開展“日清日結(jié)”管理，對各工序重點指標(biāo)細(xì)化分解，落實改進措施。完善日清日結(jié)報表系統(tǒng)，加強成本消耗的過程管控。同時，不斷完善三級計量系統(tǒng)，確保日清日結(jié)消耗數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性和完整性。本鋼集團嚴(yán)格執(zhí)行周例會制度，每周召開分析會，針對重點成本指標(biāo)進行分析，查找存在問題，督促整改。各廠礦每月召開成本分析會，作業(yè)區(qū)每日通報重點指標(biāo)完成情況，按周分析指標(biāo)波動原因，及時修訂改進措施，各工序消耗均不同程度降低。
在每周的日清日結(jié)例會上，本鋼集團通報各單位每周對比集團攻關(guān)成本指標(biāo)完成情況，以及各單位主要定額對比攻關(guān)指標(biāo)完成情況。對于未能完成攻關(guān)指標(biāo)的，要求其行政“一把手”在例會上作情況匯報和下一步降本工作打算。從6月份開始，為進一步強化集團成本管控基礎(chǔ)，增強各單位、部門降本增效意識，在原有的每周通報成本完成情況和主要定額完成情況的基礎(chǔ)上，又增加了選礦金屬回收率、煤氣放散率、非計劃完成率等重點經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，實現(xiàn)集團成本指標(biāo)、定額指標(biāo)、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)管理的全面強化。上半年，各單位降成本亮點紛呈：板材煉鐵廠從3月份開始，通過優(yōu)化布料結(jié)構(gòu)，強化爐況，高爐運行穩(wěn)定，焦比完成情況逐漸向好，接近年初預(yù)算水平。板材煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序通過強化轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉效果，降低活性石灰消耗成本1674萬元； 推行耐火材料整體承包等措施，使耐材消耗降低2728萬元。板材熱連軋廠控制切損率，提高成材率，降低成本1795萬元。板材冷軋廠通過工藝控制提升成材率，降低成本2461萬元。板材焦化廠加強原料配煤結(jié)構(gòu)調(diào)整，降低成本4296萬元。板材發(fā)電廠降低天然煤定額消耗的影響，降低成本4213萬元。北營煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)利用地礦替代進口礦，增效2378萬元，球團工序利用賈礦替代地礦，增效3040萬元，調(diào)整布料制度，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，燃料比降低1.9kg，增效2643萬元。北營煉鋼廠采用焦丁替代部分脫氧劑（鋁鐵），RH系列鋼種硅脫氧工藝優(yōu)化、降低終點氧含量，節(jié)約脫氧劑（鋁鐵、鋁粒）消耗，合金料比預(yù)算降成本2977萬元。北營焦化廠采用低價煤代替高價煤，降成本3063萬元。
上半年，本鋼集團科學(xué)開展降成本指標(biāo)攻關(guān)工作。為應(yīng)對疫情不利影響，提升主業(yè)經(jīng)營及管控水平，本鋼集團于5月份下發(fā)了各單位5~12月降成本攻關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)總額設(shè)定為對比年初預(yù)算每月降低2.38億元。按照集團總體安排，各單位均結(jié)合自身情況，第一時間對攻關(guān)指標(biāo)進行分解，制訂了相應(yīng)的攻關(guān)措施并落實到責(zé)任人。本鋼集團副總經(jīng)理高烈?guī)ьI(lǐng)運營改善部、財務(wù)部、制造部、能源環(huán)保部、設(shè)備部、安監(jiān)部相關(guān)人員，對礦山、鐵、焦、軋等工序12個單位進行了現(xiàn)場落實，聽取各單位成本工作推進情況，幫助解決存在的問題。財務(wù)部對主業(yè)38個單位降成本指標(biāo)分解及措施落實情況進行了匯總整理。各單位“一把手”高度重視，將指標(biāo)落實到作業(yè)區(qū)、班組，責(zé)任到人，措施具體，激勵政策跟進及時。從5月份本鋼集團下達降本攻關(guān)指標(biāo)并實施考核后，各單位均結(jié)合自身情況，第一時間認(rèn)真落實，取得明顯成效。
另外，本鋼集團還在含鐵料消耗、降低外購廢鋼成本、煉鐵工序耐材產(chǎn)線承包工作上開展攻關(guān)。按照去年3月份集團召開的回收含鐵料綜合利用專題會議精神及相關(guān)督辦要求，為盡快盤活資金，最大限度降低生產(chǎn)成本，本鋼集團組織相關(guān)部門、單位積極研究制定加工消耗方案，全力推進落實，取得了較好成果，實現(xiàn)了階段攻關(guān)目標(biāo)。針對上半年廢鋼價格居高不下的實際，圍繞煉鋼工序開展內(nèi)回降溫料加工消耗攻關(guān)，本鋼集團組織兩廠區(qū)冶金渣公司將長期擱置的鐵水預(yù)處理鐵坨等回收含鐵料加工后供煉鋼工序替代廢鋼。為減少外購廢鋼量，降低生產(chǎn)成本，對板材廠區(qū)積壓多年的11000噸渣鐵坨進行加工，現(xiàn)已累計加工渣鐵坨 8000噸，按照當(dāng)期廢鋼采購價格計算，可減少資金占用 1864萬元，有效降低了外購廢鋼成本。繼續(xù)推進煉鐵工序耐材產(chǎn)線承包工作，針對板材煉鐵廠高爐鐵口炮泥保供問題召開專題研討會，研究落實解決辦法。修訂采購技術(shù)協(xié)議補充條款，完善考核機制，與供應(yīng)商進行競爭性談判，按本鋼集團統(tǒng)一要求保證供貨質(zhì)量，為本鋼集團降低耐材成本和與供應(yīng)商形成良性合作關(guān)系等方面創(chuàng)造了條件。
