本報(bào)訊 近日，武鋼有限以創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念為引領(lǐng)，圍繞中國(guó)寶武“無廢集團(tuán)”建設(shè)和武漢市“無廢城市”建設(shè)的要求，科學(xué)制訂了“固廢返生產(chǎn)利用率、固廢綜合利用率、危險(xiǎn)廢物內(nèi)部協(xié)同處理提升”攻堅(jiān)計(jì)劃，最大化發(fā)揮冶金高溫爐窯協(xié)同利用、處置社會(huì)源固廢潛力，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)與城市生態(tài)的高度融合。

　　該公司將從4個(gè)方面加快組織推進(jìn)“無廢工廠”建設(shè)步伐：一是積極推進(jìn)源頭減量，通過工藝改進(jìn)、精細(xì)化管理，持續(xù)降低固體廢物產(chǎn)生強(qiáng)度。二是認(rèn)真落實(shí)中國(guó)寶武“無廢集團(tuán)”建設(shè)要求，深化集團(tuán)內(nèi)資源、技術(shù)、工藝裝置等共享服務(wù)，推動(dòng)固廢利用方式向高值化方向轉(zhuǎn)變，促進(jìn)固廢實(shí)現(xiàn)綠色、高效、規(guī)模化利用。三是持續(xù)提升“內(nèi)循環(huán)”，通過強(qiáng)化固廢資源利用設(shè)施運(yùn)行管控、提升固廢資源利用裝備水平，保障固廢資源在工序內(nèi)“應(yīng)返盡返”，不斷提升固廢返生產(chǎn)利用率和綜合利用率。四是加強(qiáng)固危廢資源化相關(guān)研究，針對(duì)行業(yè)重難點(diǎn)固危廢品類組織開展返鋼鐵冶煉工序技術(shù)研究，積極探索內(nèi)部協(xié)同處理新途徑；同時(shí)不斷提升大宗固廢在建材行業(yè)的產(chǎn)品化應(yīng)用水平，為推進(jìn)“無廢工廠”建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　據(jù)了解，為促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)資源循環(huán)利用，近年來，該公司持續(xù)提升固廢加工及利用設(shè)施裝備水平，建成高爐礦渣、煉鋼鋼渣、冶金塵泥等資源化利用產(chǎn)線；同時(shí)積極推進(jìn)固廢資源產(chǎn)品化的社會(huì)循環(huán)利用，累計(jì)完成12大類16項(xiàng)固廢產(chǎn)品化工作。該公司實(shí)現(xiàn)固廢返生產(chǎn)利用率達(dá)30%以上，一般工業(yè)固廢產(chǎn)品化出廠綜合利用達(dá)100%，綜合利用率長(zhǎng)期維持在99%以上。該公司三條鋼渣一次渣處理產(chǎn)線采用國(guó)際先進(jìn)的濕電除塵技術(shù)、自動(dòng)化輥壓破碎和遠(yuǎn)程操控技術(shù)，所有經(jīng)一次渣處理的轉(zhuǎn)爐渣、鑄余渣、脫硫渣均在全封閉的鋼渣二次加工中心處理，出渣率均達(dá)到80%以上，粉塵控制在10毫克/立方米以下，全量化處置利用水平處于國(guó)內(nèi)前列。其中，高爐礦渣粉（礦粉）、煉鋼鋼渣等代表性的固廢產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑及道路建設(shè)工程。 （鄒漢平）

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年06月27日 08版八版）